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1，轧钢厂的工艺流程和后续处理是怎么样的啊

分螺纹,圆钢,型钢,板材,高线等几种不同. 大致工艺是:上料机构-加热炉-除鳞机-粗轧机组-中轧机组-精轧机组-分段剪-上冷床制动装置-冷床-成品剪或锯-精整打捆装置. 精整装置根据不同产品会有很大不同,高线要有吐丝机成卷站,冷却线,打捆机等,特钢要求有倒棱,修磨,探伤等等工艺装备.

轧钢厂的工艺流程和后续处理是怎么样的啊

2，钢铁厂生产中炼铁炼钢轧钢工艺流程

上制钢参考网55steel，钢铁行业草根技术员之家。里面包含了炼铁(高炉)、炼钢（转炉）、轧钢（棒材线材厂）的工艺流程。
炼铁：铁矿混料-上料-高炉炼铁-出铁-浇铸（或热送）炼钢：生铁（或铁水）+废钢-电炉-精炼炉-真空脱气炉-连铸轧钢：加热炉-连轧机组-定尺-精整

钢铁厂生产中炼铁炼钢轧钢工艺流程

3，求冷轧钢板的生产工艺

低碳钢生产工艺：酸洗→粗轧→切边→精轧→精整→打包（根据原材料和性能要求考虑是否退火，退火一般使用罩式炉，在酸洗后）；高碳钢、合金钢生产工艺比较复杂：工艺跟上述差不多（大多成品厚度较厚，不需要切边），因为加工硬化的关系，中间根据情况增加退火轧制次数，达到要求的压下量，当然也要需要考虑最终性能要求；以上为在钢厂工作经验，希望对你有用。

求冷轧钢板的生产工艺

4，轧钢厂的工艺原理谁知道啊

你指的是轧什么钢呢，不同的钢有不同的工艺
铁矿石——》高炉炼铁（炼铁厂）——》铁水——》转炉炼钢（炼钢厂）——》钢水——》浇铸（成钢锭）——》钢坯然后经过轧钢，分类轧制可得到：1钢板轧制——》得到钢板，2线材轧制——》得到线，棒产品，3管材轧制——》得到钢管，4型钢轧制——》得到各种型钢
轧钢厂是不用煤的哦！现在的轧钢厂使用的都是煤气。只有炼钢和炼铁会使用焦炭的。如果是钢铁公司从原料到轧钢那就会大量的需要焦炭

5，轧钢热加工工艺流程

带钢：连铸坯-加热炉-高压水除磷-粗轧-精轧前除磷（高压水）-精轧-层流冷却-卷取 无缝钢管：园坯-加热炉-定尺火焰切割-斜轧穿孔-精轧-定尺切割-冷床—矫直 棒材和板带差不多。就是一般都有中轧。都是全连续。型钢也差不多
带钢：连铸坯-加热炉-高压水除磷-粗轧-精轧前除磷（高压水）-精轧-层流冷却-卷取无缝钢管：园坯-加热炉-定尺火焰切割-斜轧穿孔-精轧-定尺切割-冷床—矫直棒材和板带差不多。就是一般都有中轧。都是全连续。型钢也差不多
连铸坯-板坯库-称重-加热-除磷-粗轧-切头-除磷-精轧-层流冷却-卷取-打捆-表面检查-称重喷印-热钢卷运输-热钢卷库/送冷轧

6，轧制钢的工艺是什么和铸钢的区别

1.铸钢和普通的碳素钢一样，都是由钢铁厂冶炼出的钢锭而来。 2.不同之处在于平常所说普通的碳素钢是指型材，也就是钢锭经过开坯、（热、冷）轧制而成，其组织致密，晶粒小且均匀，机械性能较高；而铸钢是钢锭再次经过熔化浇铸成型，其不可避免地带有铸造工艺的缺陷，如成份的变化、晶粒粗大、易产生缩松、气孔等铸造缺陷，因此废品率较高，机械性能较差。 3.型材是按国家标准进行生产的，其外形尺寸都有相关标准且形状简单；，而铸钢件却是按照设计者的要求所做成的模型来铸造成型的，可以做成形状复杂、有特殊的要求的零件。 4.在机械加工中，铸钢件就已经是毛坯了，可以直接去加工成零件；而普碳钢（如圆钢、钢板、角钢）还只是原材料，一般还要经过下料、锻造等工序才能制成毛坯，就是不需锻的也起码得下料。
轧钢主要是是将炼钢厂的坯子（连铸得到的），通过上下两个轧辊经多道机架轧制成板材、带卷等；铸钢是将炼钢炉（转炉或电炉）冶炼的钢水，浇铸至模子中得到的钢件。因此其主要区别就是轧钢是热处理，铸钢是热浇注。
在金属冶炼中，铸锭时分为上铸和下铸。 钢水铸锭通常是下铸法，由钢水包的下面放出钢水，进入中铸管，由下面进入钢锭模，这时残渣缩孔集中在钢锭上部，保证了钢锭的质量。 有色金属的铸锭通常是上铸法，浇铸成一个个金属锭，如常见的铝锭，杂质附在上表面不能分离。 这两种铸锭的方法，和它们的后续工艺是相关的。钢锭用于轧制钢材，可以切去铸锭的上部，以保证质量。而铝锭用于多种加工工艺，再次熔化时杂质也可以分离。 上铸为“浇”，下铸为“铸”。显然下铸比上浇能够保证质量。 钢的铸造性能不太好，保证质量比较困难，保证钢水温度至关重要。 对于铸钢件，如果冶炼炉能够满足铸件的要求，采用下铸法，切去多余的冒口后，铸钢件的质量好。如果铸件大，冶炼炉较小，需要多台炉子冶炼连续浇铸，就只好采用上浇法，这样混入的杂质一定会多一些。

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