1，预浸料是什么意思

预浸料是用树脂基体在严格控制的条件下浸渍连续纤维或织物，制成树脂基体与增强体的组合物。

预浸料是什么意思

2，什么是全预浸料半预浸料

办预浸料是由两层干纤维夹一层树脂膜的夹芯结构组成，材料展进模具后，真空泵即可将其中的空气在树脂升温变软并浸润纤维前完全抽干，然后再进行固化。全预浸料是有树脂融化后渗透到纤维中，在进入模具升温加压硬化！
预浸料是用树脂基体在严格控制的条件下浸渍连续纤维或织物，制成树脂基体与增强体的组合物。

什么是全预浸料半预浸料

3，预浸法制料的工艺过程是什么

预浸法制料工艺过程如下： 树脂制备 粗纱准备→热处理→集中→浸渍→烘干→切割→存放 玻璃纤维机械预浸料制备的工艺过程是:热处理后的玻璃纤维由纱架导出，经集束环后成为束状进人浸胶槽浸渍;浸渍树脂后的纤维通过刮胶辊先后进入1级（温度约110~120℃）和Ⅱ级（温度约150-160℃)烘箱烘干；烘干的预混料由牵引辊引出，经切割机切割成所需长度。

预浸法制料的工艺过程是什么

4，碳纤维预浸料主要成分

碳纤维预浸料,是碳纤维表面浸上树脂,但未加热固化,为以后成型固化的备用料,被称为碳纤维预浸料.但实际加工时,碳纤维（或碳纤维布）,浸胶后,都很快进行下一步成型加工.
根据你用的什么样的树脂（胶）树脂分为热固性树脂热塑性树脂还要在细分
碳纤维预浸料主要成分是碳纱其次树脂，比例大小主要看树脂含量要多高了。

5，预浸料的技术指标

预浸料中树脂状态与化学性质应符合产品对象的特定要求,诸如聚合或缩聚程度、分子量及其分布、凝胶时间以及加压段区域等。预浸料的粘度和铺复性、可修复性包括其中。固化过程中树脂的流变特性、流出量应满足使用要求。预浸料表面应平整、无毛团并具有光泽性。预浸料的厚度公差应小于士肠。预浸料中树脂含量偏差不大于土肠当纤维线密度偏差午士帕、纤维单位面积重量偏差夺士肠时。在预浸料中,纤维准直度为长度内偏离不得超过八。边缘直线在长度内偏离不得大于无可见的缝隙和重叠。无颗粒状树脂纤维应无屈曲、勾结和显著的断头预浸料中挥发份含量视使用要求而定,通常不得超过2%。常用规格预浸料的常用规格按照单位面积纤维含量有：C020、C030、C050、C075、C100、C125、C150、C175、C200等；按照树脂含量分为25%、33%、37%、40%等。

6，碳纤维预浸布的主要分类

预浸料（Prepreg）是增强纤维（Reinforced Fiber）或织物浸渍在基体（Matrix）中制成的半固化片材，是复合材料的中间材料。 增强材料主要有碳纤维、玻璃纤维、芳纶和它们的织物。基体材料主要有环氧树脂、乙烯基脂、酚醛、双马、氰酸脂、聚酰亚胺以及热塑性树脂等。使用预浸料生产的复合材料相比于其他材料来说，能改善强度，硬度，耐蚀性，疲劳寿命，耐磨耗性，耐冲击性，轻量化等多种特性。根据纤维的种类、纤维的排列方式和使用的基体材料的种类，可用于民用飞机、汽车产业、能源产业、运动及休闲用品产业等的生产制造上。预浸料产品范围 1．预浸料宽度：15mm～1600mm 2．预浸料单位面积纤维质量（FAW）：50～400 g/㎡ 3．预浸料树脂含量： 单向纤维预浸料： 30～45% ± 2% 织物预浸料： 35～60% ± 3% 4．单向预浸料纤维类型： 碳纤维、玻璃纤维、芳纶、PBO纤维、玄武岩纤维等。 5．织物预浸料织物类型： 平纹织物、锻纹织物、斜纹织物。 6．预浸料用树脂基体： 120°C 固化改性环氧树脂基体 180°C 固化改性环氧树脂基体
由于碳纤维太细无法像玻璃纤维那样可以纵横交错织成布，只有全部成纵向排列用胶固定在衬布上，所以真正的碳纤布只有经线没有纬线，这是区别碳纤竿和玻纤竿的重要标志。有时在碳纤竿的竿体上可看到一些网状花纹，那是衬布通过树脂胶印上去的，与玻纤布明显的纵横交织截然不同。　　碳纤维预浸布是在经过高压高温技术将环氧树脂复合在在碳纤维上。　　主要看碳纤维预浸料里面用的树脂的固化条件。一般碳纤维都是用环氧树脂来加强的，固化通常都需要加热，不知道你的航模能不能承受的了，你应该先弄清楚材料本省的固话时间。　　如果没问题可以用的话，建议你可以把要航模里面粘接的地方稍微打磨下，表面弄粗糙，能提高粘接的强度，然后用预浸料粘上加强，加热等固化就好。用的时候还要注意碳纤维纱的方向，不知道你的预浸料是什么样的碳纤布，不过只要注意纱的方向是最能承受力得方向就好
按碳纤维原丝1、PAN基碳纤维布(市场上90%以上为该种碳纤维布)；2、黏胶基碳纤维布；3、沥青基碳纤维布按碳纤维规格分:1、1K碳纤维布；2、3K碳纤维布；3、6K碳纤维布；4、12K碳纤维布；5、24K及以上大丝束碳纤维布按碳纤维炭化分:1、石墨化碳纤维布，可以耐2000--3000度高温；2、碳纤维布，可以耐1000度左右高温；3、预氧化碳纤维布，可以耐200--300度高温按织造方式分:1.干法预浸布;2.湿法预浸布;3.单向预浸布:4.预浸带:5.无托布；6.有托布等.

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