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1，什么是切削用量三要素

吃刀量、进给速度、工件转速

什么是切削用量三要素

2，数控车床切削用量包括哪三个要素

背吃刀量：　即沿直径方向上，一刀车完以后的直径减小量；进　　给：　即主轴每转一转，刀具进多少，数控上一般会以每分钟进刀多少来表示。转　　速：　每分钟主轴转多少转。这三个要素对机加工无论是产量还是质量都起到很关键的作用。
怎么还有这样的表呢 其实这个表 根本就不是什么很准的东西 因为你的刀子不可能和理论上一模一样 你说是吧你自己算算那个 切削速度就可以了

数控车床切削用量包括哪三个要素

3，切削用量三要素

切削用量 定义 ：是指切削速度、进给量和切削深度三者的总称，这三者又称切削用量三要素。 切削速度v： 在切削加工中，刀刃上选定点相对于工件的主运动速度。 v = πdn / 1000 ( m / min ) 式中 d --- 完成主运动的刀具或工件的最大直径（mm） n --- 主运动的转速（r / min） 进给量f：工件或刀具的主运动每转或每双行程时，工件和刀具在进给运动中的相对位移量。 vf = n * f （mm / min）切削深度ap：等于工件已加工表面与待加工表面间的垂直距。 对于外圆车削 ap = （dw - dm) / 2 (mm) 对于钻孔 ap = dm / 2 (mm) 式中 dw --- 工件加工前直径(mm)； dm --- 工件加工后直径(mm)。

切削用量三要素

4，切削用量三要素指的是什么

1 背吃刀量 2 进给量 3 切削速度
切削用量 定义 ：是指切削速度、进给量和切削深度三者的总称，这三者又称切削用量三要素。 切削速度v： 在切削加工中，刀刃上选定点相对于工件的主运动速度。 v = πdn / 1000 ( m / min ) 式中 d --- 完成主运动的刀具或工件的最大直径（mm） n --- 主运动的转速（r / min） 进给量f：工件或刀具的主运动每转或每双行程时，工件和刀具在进给运动中的相对位移量。 vf = n * f （mm / min） 切削深度ap：等于工件已加工表面与待加工表面间的垂直距。 对于外圆车削 ap = （dw - dm) / 2 (mm) 对于钻孔 ap = dm / 2 (mm) 式中 dw --- 工件加工前直径(mm)； dm --- 工件加工后直径(mm)。

5，什么是切削用量三要素和切削层参数在外圆车削中两者有什么关系

切削用量 切削用量三要素切削用量是指切削速度 v c 、进给量 f （或进给速度 v f ）、背吃刀量 a p 三者的总称，也称为切削用量三要素。它是调整刀具与工件间相对运动速度和相对位置所需的工艺参数。它们的定义如下：　　（一）切削速度 v c　　切削刃上选定点相对于工件的主运动的瞬时速度。计算公式如下　　v c=( π d w n )/1000 (1-1)　　式中 v c 切削速度 (m/s) ；　　dw 工件待加工表面直径（ mm ）；　　n 工件转速（ r/s ）。　　在计算时应以最大的切削速度为准，如车削时以待加工表面直径的数值进行计算，因为此处速度最高，刀具磨损最快。　　（二）进给量 f　　工件或刀具每转一周时，刀具与工件在进给运动方向上的相对位移量。　　进给速度 v f 是指切削刃上选定点相对工件进给运动的瞬时速度。　　v f=fn （ 1-2 ）　　式中 v f 进给速度（ mm/s ）；　　n 主轴转速（ r/s ）；　　f 进给量（ mm ）。　　（三）背吃刀量 a p　　通过切削刃基点并垂直于工作平面的方向上测量的吃刀量。根据此定义，如在纵向车外圆时，其背吃刀量可按下式计算：　　a p = （ d w d m ） /2 （ 1-3 ）　　式中 d w 工件待加工表面直径（ mm ）；　　dm 工件已加工表面直径（ mm ）。

6，机械加工影响切削用量的三要素是

切削速度、进给量和切削深度记得采纳啊
切削用量 定义 ：是指切削速度、进给量和切削深度三者的总称，这三者又称切削用量三要素。 切削速度v： 在切削加工中，刀刃上选定点相对于工件的主运动速度。 v = πdn / 1000 ( m / min ) 式中 d --- 完成主运动的刀具或工件的最大直径（mm） n --- 主运动的转速（r / min） 进给量f：工件或刀具的主运动每转或每双行程时，工件和刀具在进给运动中的相对位移量。 影响： 切削速度的影响 切削速度对刀具寿命有非常大的影响.提高切削速度时,切削温度就上升,而使刀具寿命大大缩短.加工不同种类、硬度的工件,切削速度会有相应的变化. 切削深度ap：等于工件已加工表面与待加工表面间的垂直距。 对于外圆车削 ap = （dw - dm) / 2 (mm) 对于钻孔 ap = dm / 2 (mm) 式中 dw --- 工件加工前直径(mm)； dm --- 工件加工后直径(mm)。 进给量的影响 进给量是决定被加工表面质量的关键因素,同时也影响加工时切屑形成的范围和切屑的厚度. 在对刀具寿命影响方面,进给量过小,后刀面磨损大,刀具寿命大幅降低;进给量过大,切削温度升高,后刀面磨损也增大,但较之切削速度对刀具寿命的影响要小. 切削深度的影响 切削深度应根据工件的加工余量、形状、机床功率、刚性及刀具的刚性来确定. 切削深度变化对刀具寿命影响不大.切削深度过小时,会造成刮擦,只切削工件表面的硬化层,缩短刀具寿命.当工件表面具有硬化的氧化层时,应在机床功率允许范围内选择尽可能大的切削深度,以避免刀尖只切削工件的表面硬化层,造成刀尖的异常磨损甚至破损.

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