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1，求助深孔加工工艺

方法很多 穿孔机 还有放电 看你要求的孔的大小和公差要求在定吧
是铸件可用深孔钻，调整钻削用量使钻屑自动排出。也可用电火花加工，

求助深孔加工工艺

2，什么叫深孔加工刀具

长径比大于1：10的都是深孔。深孔的切削，磨削都很困难。主要是抖动，其次是排屑困难。金刚镗床常用来加工深孔，还有专用的深孔磨床。
深孔加工是指长径比(即孔深L与孔径d之比)大于5～10的孔加工。普通的深孔(L/d<5～20)可采用加长或接长麻花钻进行加工，对于特深孔(L/d>20～100)则必须在专用设备、专用深孔加工机床上用深孔刀具进行加工。在深孔加工时，孔为半封闭，其固有难题是：断屑、排屑难，导热性差，冷却润滑不易，还会出现刀具刚性差、易抖动、震动、变形、折断等情况。德国Botek公司以其强大的科研开发能力和长期积累的丰富经验，已研制出适合各种加工方法使用的较完整的刀具系统。包括外排屑单双刃深孔钻、喷吸钻、套料钻、立铣刀类、内排屑BTA系列类、带金刚石刀片的枪钻和各种特殊成型按需定制的深孔刀具。

什么叫深孔加工刀具

3，深孔加工方法

我不知道你那里有什么机床你可以用珩磨来加工这个活缺点是这个床子有点难找而且加工费很贵优点是加工出来光洁度好尺寸精度好锥度低要是你那里有深孔镗床的话也可以用正反刃的立方氮化硼刀头的镗刀不过光洁度不好尺寸控制也很难优点是加工费便宜
有难度不好做,用深孔钻加工基本做不到,
这么高的硬度。你可以去线切割或激光打孔,好像有深孔研磨机。
你没说清你的另件、材质、形状和加工方法，所以很难回答如果你是长轴加工深孔并制作大量的产品应该买一台深孔钻床。深孔钻床可以加工直径4mmx深500mm.够深吧。如果你是钻在模具上z3050×16 摇臂钻床上用加长钻，钻速偏低一点加乳化油。也是可以钻的。如果你是箱体里那么在镗床上也是没什么困难。不知道在那里有什么具体问题？希望说得更具体一点你想钻多少直径有多深的孔钻在那里材质是什么。
可以用洐磨杌加工,我们厂就有这设备不知你是那里的,工件外型怎么样

深孔加工方法

4，深孔怎么加工

找《深孔论坛》啊，专门讨论深孔加工等相关技术交流。网址：地址栏输入： 深孔。中国包括：深孔 深孔钻 深孔加工 深孔技术 深孔钻床 深孔镗 深孔钻系统 枪钻 抛物钻 快速钻 夹具 异型孔 镗床 车床 加工中心 乳化液 枪钻油等等。1、深孔基础...2、普通机床深孔加工...3、普通机床加装深孔钻系统...4、车床改专用深孔钻床...5、深孔钻专用机床...6、深孔镗床（BTA）...7、其它深孔加工方式...8、深孔加工钻头（刀具类）...9、深孔加工辅助...10、深孔新闻...11、深孔设备供应...12、深孔采购...13、...14、...... ...太多了...自己去看吧，论坛宗旨：只要您所从事的行业跟“深孔”有关，您就能在“深孔论坛”找到想要的答案！深孔＝shenkong 论坛=bbs 合起来，后面.COM或者去百度、谷歌、搜狗等搜 深孔论坛希望我的回答让你满意，...加分！ -----------------------------深孔论坛欢迎您到来！如果——您遇到“深孔”难题，请您提出来，大家一起帮您解决。如果——您对“深孔”有独道见解，请您写出来给大家学习分享。如果——您是“深孔”方面专家，望您挤出点时间，本坛所有深孔人士都真诚希望能得到您的指导。如果——您从事“深孔”行业相关产品，请介绍给大家。如果——您不是“深孔”人士，本坛将是您入行的宝典。
1、刀杆受孔径的限制，直径小，长度大，造成刚性差，强度低，切削时易产生振动、波纹、锥度，而影响深孔的直线度和表面粗糙度。　　2、在钻孔和扩孔时，冷却润滑液在没有采用特殊装置的情况下，难于输入到切削区，使刀具耐用度降低，而且排屑也困难。　　3、在深孔的加工过程中，不能直接观察刀具切削情况，只能凭工作经验听切削时的声音、看切屑、手摸振动与工件温度、观仪表(油压表和电表)，来判断切削过程是否正常。　　4、切屑排除困难，必须采用可靠的手段进行断屑及控制切屑的长短与形状，以利于顺利排除，防止切屑堵塞。　　5、为了保证深孔在加工过程中顺利进行和达到应要求的加工质量，应增加刀具内(或外)排屑装置、刀具引导和支承装置和高压冷却润滑装置。6、刀具散热条件差，切削温度升高，使刀具的耐用度降低。
根据要求啊，钻铰、钻镗、钻铰镗，根据不同的技术要求是要采用不同加工方法的。

5，什么叫深孔加工啊

昆山硕华模具板告诉您：深孔加工就是对孔的长度与孔的直径比大于10的加工。一般的深孔多数情况下深径比L/d≥100。如油缸孔、轴的轴向油孔等等。
在机械加工中通常把孔深与孔径之比大于6的孔称为深孔，深孔钻削时散热和排屑困难，且因钻杆细长而刚性差易产生弯曲和振动，一般都要借助压力冷却系统解决冷却和排屑问题。孔加工刀具可分为钻孔刀具、镗孔刀具、扩孔刀具和铰孔刀具。
所谓深孔加工，就是孔的长度与孔的直径比大于10的孔。深孔加工一般深孔多数情况下深径比L/d≥100。如油缸孔、轴的轴向油孔，空心主轴孔和液压阀孔等等。这些孔中，有的要求加工精度和表面质量较高，而且有的被加工材料的切削加工性较差，常常成为生产中一大难题。一般的深孔多数情况下深径比L/d≥100。如油缸孔、轴的轴向油孔，火箭弹身和各种火炮的炮管等等。这些孔中，有的要求加工精度和表面质量较高，而且有的被加工材料的切削加工性较差，常常成为生产中一大难题。所以深孔加工受到很多人的重视，越来越多人进入深孔加工行业。工艺特点1、刀杆受孔径的限制，直径小，长度大，造成刚性差，强度低，切削时易产生振动、波纹、锥度，而影响深孔的直线度和表面粗糙度。2、在钻孔和扩孔时，冷却润滑液在没有采用特殊装置的情况下，难于输入到切削区，使刀具耐用度降低，而且排屑也困难。3、在深孔的加工过程中，不能直接观察刀具切削情况，只能凭工作经验听切削时的声音、看切屑、手摸振动与工件温度、观仪表(油压表和电表)，来判断切削过程是否正常。4、切屑排除困难，必须采用可靠的手段进行断屑及控制切屑的长短与形状，以利于顺利排除，防止切屑堵塞。5、为了保证深孔在加工过程中顺利进行和达到应要求的加工质量，应增加刀具内(或外)排屑装置、刀具引导和支承装置和高压冷却润滑装置。6、刀具散热条件差，切削温度升高，使刀具的耐用度降低。
深孔加工就是对孔的长度与孔的直径比大于10的加工。一般的深孔多数情况下深径比L/d≥100。如油缸孔、轴的轴向油孔，火箭弹身和各种火炮的炮管等等。
王水航(西安石油大学)　　摘 要　　深孔加工是一种专业化程度较强的孔加工技术，一般需采用专用的深孔刀具(如枪钻、内排屑深孔钻、套料钻等)及专用机床来进行加工，并需使用大量的循环切削油来完成排屑及冷却、润滑刀具，切削油的消耗量较大，不仅会增大加工成本，而且对加工场所会造成油污染，威胁操作人员的身体健康，同时带油铁屑的处理又会造成空气及环境的污染，因此，实现不使用切削液的干式加工或使用微量切削液的亚干式加工是深孔加工技术的发展方向之一。

6，什么叫深孔加工刀具

所谓深孔加工，就是孔的长度与孔的直径比大于10的孔。深孔加工一般深孔多数情况下深径比L/d≥100。如油缸孔、轴的轴向油孔，空心主轴孔和液压阀孔等等。这些孔中，有的要求加工精度和表面质量较高，而且有的被加工材料的切削加工性较差，常常成为生产中一大难题。一般的深孔多数情况下深径比L/d≥100。如油缸孔、轴的轴向油孔，火箭弹身和各种火炮的炮管等等。这些孔中，有的要求加工精度和表面质量较高，而且有的被加工材料的切削加工性较差，常常成为生产中一大难题。所以深孔加工受到很多人的重视，越来越多人进入深孔加工行业。工艺特点1、刀杆受孔径的限制，直径小，长度大，造成刚性差，强度低，切削时易产生振动、波纹、锥度，而影响深孔的直线度和表面粗糙度。2、在钻孔和扩孔时，冷却润滑液在没有采用特殊装置的情况下，难于输入到切削区，使刀具耐用度降低，而且排屑也困难。3、在深孔的加工过程中，不能直接观察刀具切削情况，只能凭工作经验听切削时的声音、看切屑、手摸振动与工件温度、观仪表(油压表和电表)，来判断切削过程是否正常。4、切屑排除困难，必须采用可靠的手段进行断屑及控制切屑的长短与形状，以利于顺利排除，防止切屑堵塞。5、为了保证深孔在加工过程中顺利进行和达到应要求的加工质量，应增加刀具内(或外)排屑装置、刀具引导和支承装置和高压冷却润滑装置。6、刀具散热条件差，切削温度升高，使刀具的耐用度降低。
深孔加工指长径比(即孔深L与孔径d之比)大于10的孔。普通的深孔L/d<10～20,可将麻花钻接长做长后去加工，对于L/d>20～100的特深深孔则须在专用设备、专用深孔加工机床和深孔刀具进行加工。　　深孔加工工艺特点：　　1、刀杆受孔径的限制，直径小，长度大，造成刚性差，强度低，切削时易产生振动、波纹、锥度，而影响深孔的直线度和表面粗糙度。　　2、在钻孔和扩孔时，冷却润滑液在没有采用特殊装置的情况下，难于输入到切削区，使刀具耐用度降低，而且排屑也困难。　　3、在深孔的加工过程中，不能直接观察刀具切削情况，只能凭工作经验听切削时的声音、看切屑、手摸振动与工件温度、观仪表(油压表和电表)，来判断切削过程是否正常。　　4、切屑排除困难，必须采用可靠的手段进行断屑及控制切屑的长短与形状，以利于顺利排除，防止切屑堵塞。　　5、为了保证深孔在加工过程中顺利进行和达到应要求的加工质量，应增加刀具内(或外)排屑装置、刀具引导和支承装置和高压冷却润滑装置。　　6、刀具散热条件差，切削温度升高，使刀具的耐用度降低。
深孔加工是指长径比(即孔深L与孔径d之比)大于5～10的孔加工。普通的深孔(L/d<5～20)可采用加长或接长麻花钻进行加工，对于特深孔(L/d>20～100)则必须在专用设备、专用深孔加工机床上用深孔刀具进行加工。在深孔加工时，孔为半封闭，其固有难题是：断屑、排屑难，导热性差，冷却润滑不易，还会出现刀具刚性差、易抖动、震动、变形、折断等情况。德国Botek公司以其强大的科研开发能力和长期积累的丰富经验，已研制出适合各种加工方法使用的较完整的刀具系统。包括外排屑单双刃深孔钻、喷吸钻、套料钻、立铣刀类、内排屑BTA系列类、带金刚石刀片的枪钻和各种特殊成型按需定制的深孔刀具。
长径比大于1：10的都是深孔。深孔的切削，磨削都很困难。主要是抖动，其次是排屑困难。金刚镗床常用来加工深孔，还有专用的深孔磨床。

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