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1，关于产品的材料与工艺需要几个例子

化油器 铸铝 铸造 -金加工-表面处理半轴 40CR 锻打-粗车-热处理-精车-热片理-防锈牙杯 PA尼龙 模具-注塑-包装哈哈

关于产品的材料与工艺需要几个例子

2，常见的材料成形工艺有哪些各有何特点

塑性成形工艺包括热塑性成形工艺和冷塑性成形工艺。热塑性成形工艺包括自由锻、模锻、锤锻、热挤压、热镦锻、精锻、压铸、热轧等等。冷塑性成形工艺包括冲压、冷挤压、冷镦、冷拔、拉丝、冷轧等等，不同的工艺有不同的工艺参数，可塑法、注浆法、压制法 1．塑性料团成型法(简称可塑法)加入水分或塑化剂，将坯料混和，捏练成为有塑性的料团，然后通过各种成型机械进行挤制、湿压、按压或轧膜等。 2．浆料成型法(简称注浆法)含一定水分的浆料在石育模中绕注成型。用石蜡调成的瘠性浆科则须加热加压注桨。 3．粉料成型法(简称压别法)坯料粉粒合有少量水分或加入塑化剂，然后在较高的压力下压制成型。

常见的材料成形工艺有哪些各有何特点

3，材料工艺工程师师具体做些什么工作需要掌握什么知识呢

材料专业毕业，专业知识丰富。工作内容为制定生产程序文件，包括作业指导书、生产流程等，解决生产问题.
你说呢...

材料工艺工程师师具体做些什么工作需要掌握什么知识呢

4，常用的金属材料成型工艺有哪些

1.铸造，是最原始也是最现代化的工艺，通过熔化的金属液，浇注到模型中形成一定形状、尺寸、性能的铸件方法。包括砂型铸造、消失模铸造、金属模铸造、石蜡铸造和压力铸造、离心铸造等等具体工艺方法。 2.锻造，把金属材料加热到高温变软，然后打制成零件的方法，包括自由锻、锤锻、模锻、胎模锻等工艺方法。 3.焊接，是一种永久性连接的工艺方法，把型材通过焊接的方法连接成一个整体，形成零部件的方法，包括气焊、电焊、埋弧焊、二氧化碳气体保护焊、氩弧焊、激光焊、摩擦焊等等工艺方法。 4.切削加工，也称为机械加工，是通过去除多余物料的方法制造零件的工艺，根据加工方法的不同，可分为车削、铣削、刨削、磨削、镗削、钻削、数控加工等方法。

5，材料工程和工艺是学什么的

材料工程是研究、开发、生第一部分金属冶炼与加工:钢冶金过程热力学、炼钢工艺和炉外精练、铸锭、加工和产和应用金属材料、无机非金属材料、高分子材料和复合材料的工程领域.第一部分金属冶炼与加工:钢冶金过程热力学、炼钢工艺和炉外精练、铸锭、加工和质量检验、金属铸造原理与工艺。第二部分陶瓷工艺原理:陶瓷原料与处理、坯体成型、坯体施釉、陶瓷结构与性能。第三部分高聚物合成与加工:高聚物合成工艺学、...

6，常用的金属材料成型工艺有哪些

1、压铸（注意压铸不是压力铸造的简称）是一种金属铸造工艺，其特点是利用模具腔对融化的金属施加高压。模具通常是用强度更高的合金加工而成的，这个过程有些类似注塑成型。2、砂模铸造 就是用砂子制造铸模。 砂模铸造需要在砂子中放入成品零件模型或木制模型(模样)，然后在模样周末填满砂子，开箱取出模样以后砂子形成铸模。 为了在浇铸金属之前取出模型，铸模应做成两个或更多个部分;在铸模制作过程中，必须留出向铸模内浇铸金属的孔和排气孔，合成浇注系统。 铸模浇注金属液体以后保持适当时间，一直到金属凝固。 取出零件后，铸模被毁，因此必须为每个铸造件制作新铸模。 3、熔模铸造 又称失蜡铸造，包括压蜡、修蜡、组树、沾浆、熔蜡、浇铸金属液及后处理等工序。失蜡铸造是用蜡制作所要铸成零件的蜡模，然后蜡模上涂以泥浆，这就是泥模。泥模晾干后，在焙烧成陶模。一经焙烧，蜡模全部熔化流失，只剩陶模。一般制泥模时就留下了浇注口，再从浇注口灌入金属熔液，冷却后，所需的零件就制成了。4、模锻 是在专用模锻设备上利用模具使毛坯成型而获得锻件的锻造方法。根据设备不同，模锻分为锤上模锻，曲柄压力机模锻，平锻机模锻，摩擦压力机模锻等。辊锻是材料在一对反向旋转模具的作用下产生塑性变形得到所需锻件或锻坯的塑性成形工艺。它是成形轧制(纵轧)的一种特殊形式。5、轧制 又称压延，指的是将金属锭通过一对滚轮来为之赋形的过程。如果压延时，金属的温度超过其再结晶温度，那么这个过程被称为“热轧”，否则称为“冷轧”。压延是金属加工中最常用的手段。参考资料来源：百度百科-压铸参考资料来源：百度百科-砂模铸造 参考资料来源：百度百科-熔模铸造 参考资料来源：百度百科-模锻 参考资料来源：百度百科-轧制

7，宝石及材料工艺学到底是学什么的

主要课程：地质学基础、结晶学与矿物学、宝石学、美术基础、材料科学导论、机械制图、宝石仪器与宝石鉴定、首饰设计及效果图、首饰制作工艺学、宝石切磨工艺学、材料工艺原理与设备等。 　　学制：4年。 　　授予学位：工学学士。 　　相近专业：艺术设计专业、地质学专业、材料工程专业、经济专业、商贸专业。 　　就业前景：主要从事宝玉石的鉴定和商贸经营管理、首饰设计和加工制作及其管理，初步进行材料研究开发等相关工作。 　　分布院校： 　　【河北省】石家庄经济学院 　　【云南省】昆明理工大学
主是把琥珀、石英、水晶等材料加工成珠宝、钟表配件、首饰等产品。

8，碳纤维复合材料成型方法及工艺

　　复合材料加工工艺是在同一基础上根据不同材料的特性及应用目的而不断衍生发展的。碳纤维复合材料在发挥质轻、强度大的基础上，也会根据应用对象的差异而采用不同的成型工艺，从而尽可能地发挥出碳纤维所具有的特殊性能。下面小编针对适用于碳纤维复合材料的成型工艺及其应用以及碳纤维复合材料的成型方法。希望能够给大家带来帮助。　　一、碳纤维复合材料的成型方法　　1、模压法。这种方法是将早已预浸树脂的的碳纤维材料放入金属模具中，加压后使多余的胶液溢出来，然后高温固化成型，脱膜后成品就出来了，这种方法最适合用来制作汽车零件。　　22、手糊压层法。将浸过胶后的碳纤维片剪形叠层，或是以便铺层一边刷上树脂，再热压成型。这个方法可以随便选择纤维的方向、大小和厚度，被广泛使用。注意的是铺层后的形状要小于模具的形状，这样纤维在模具内受压时就不会挠曲。　　33、真空袋热压法。在模具山叠层，并覆上耐热薄膜，利用柔软的口袋向叠层施加压力，并在热压灌中固化。　　44、缠绕成型法。将碳纤维单丝缠绕在碳纤维轴上，特别适用于制作圆柱体和空心器皿。　　55、挤拉成型法。先将碳纤维完全浸润，通过挤拉除去树脂和空气，然后在炉子里固化成型。这种方法简单，适用于制备棒状、管状零件。　　二、碳纤维复合材料成型工艺　　1.手糊成型：　　在模具工作面上涂敷脱模剂、胶衣，将剪裁好的碳纤维预浸布铺设到模具工作面上，刷涂或喷涂树脂体系胶液，达到需要的厚度后，成型固化、脱模。在制备技术高度发达的今天，手糊工艺仍以工艺简便、投资低廉、适用面广等优势在石油化工容器、贮槽、汽车壳体等许多领域广泛应用。其缺点是质地疏松、密度低，制品强度不高，而且主要依赖于人工，质量不稳定，生产效率很低。　　2.喷射成型：　　属于手糊工艺低压成型中的一类，使用短切纤维和树脂经过喷枪混合后，压缩空气喷洒在模具上，达到预定厚度后，再手工用橡胶锟按压，然后固化成型。为改进手糊成型而创造的一种半机械化成型工艺，在工作效率方面有一定程度的提高，用以制造汽车车身、船身、浴缸、储罐的过渡层。　　3.层压成型：　　将逐层铺叠的预浸料放置于上下平板模之间加压加温固化，这种工艺可以直接继承木胶合板的生产方法和设备，并根据树脂的流变性能，进行改进与完善。层压成型工艺主要用来生产各种规格、不同用途的复合材料板材。具有机械化和自动化程度高、产品质量稳定等特点，但是设备一次性投资大。　　4.缠绕成型：　　将经过树脂胶液浸渍的连续纤维或布带按一定规律缠绕到芯模上，然后固化、脱模成为复合材料制品的工艺。碳纤维缠绕成型可充分发挥其高比强度、高比模量以及低密度的特点，可用于制造圆柱体、球体及某些正曲率回转体或筒形碳纤维制品。　　5.拉挤成型：　　将浸渍树脂胶液的连续碳纤维丝束、带或布等，在牵引力的作用下，通过挤压模具成型、固化，连续不断地生产长度不限的型材。拉挤成型是复合材料成型工艺中的一种特殊工艺，其优点是生产过程可完全实现自动化控制，生产效率高。拉挤成型制品中纤维质量分数可高达80%，浸胶在张力下进行，能充分发挥增强材料的作用，产品强度高，其制成品纵、横向强度可任意调整，可以满足制品的不同力学性能要求。该工艺适合于生产各种截面形状的型材，如工字型、角型、槽型、异型截面管材以及上述截面构成的组合截面型材。　　6.液态成型：　　将液态单体合成为高分子聚合物，再从聚合物固化反应为复合材料的过程改为直接在模具中同时一次完成，既减少了工艺过程中的能量消耗，又缩短了模塑周期(只需约2分钟便可完成一件制品)。但这种工艺的应用，必须以精确的管道输送和计量以及温度压力自动控制为基础，属于高分子材料和近代高新科学技术的交叉范畴，目前的应用还不是很广。　　7.真空热压罐：　　将单层预浸料按预定方向铺叠成的复合材料坯料放在热压罐内，在一定温度和压力下完成固化过程。热压罐是一种能承受和调控一定温度、压力范围的专用压力容器。坯料被铺放在附有脱模剂的模具表面，然后依次用多孔防粘布(膜)、吸胶毡、透气毡覆盖，并密封于真空袋内，再放入热压罐中。加温固化前先将袋抽真空，除去空气和挥发物，然后按不同树脂的固化制度升温、加压、固化。固化制度的制定与执行是保证热压罐成型制件质量的关键。该种成型工艺适用于制造飞机舱门、整流罩、机载雷达罩，支架、机翼、尾翼等产品。　　8.真空导入：　　简称VIP，在模具上铺“干”碳纤维复合材料，然后铺真空袋，并抽出体系中的真空，在模具腔中形成一个负压，利用真空产生的压力把不饱和树脂通过预铺的管路压入纤维层中，让树脂浸润增强材料，最后充满整个模具，制品固化后，揭去真空袋材料，从模具上得到所需的制品。该工艺在1950年就出现了专利记录，但在近几年才得到发展。在真空环境下树脂浸润碳纤，制品中产生的气泡极少，制品的强度更高、质量更轻，产品质量比较稳定，而且降低了树脂的损耗，仅用一面模具就可以得到两面光滑平整的制品，能较好地控制产品厚度。一般应用于船艇工业中的方向舵、雷达屏蔽罩，风电能源中的叶片、机舱罩，汽车工业中的各类车顶、挡风板、车厢等。　　总结：随着碳纤维复合材料应用的深入和发展，碳纤维复合材料的成型方式也在不断地以新的形式出现，但是碳纤维复合材料的诸种成型工艺并非按照更新淘汰的方式存在的，在实际应用中，往往是多种工艺并存，实现不同条件、不同情况下的最好效应。同时碳纤维重量比铝轻，强度却高于钢，又有耐腐蚀、耐高温、模量高等优点，被称为“新兴材料之王”。碳纤维的产品在很多领域都有应用。希望以上的这些知识能够帮到大家，祝大家生活愉快。土巴兔在线免费为大家提供“各家装修报价、1-4家本地装修公司、3套装修设计方案”，还有装修避坑攻略！点击此链接：【https://www.to8to.com/yezhu/zxbj-cszy.php?to8to_from=seo_zhidao_m_jiare&wb】，就能免费领取哦~

9，复合材料成型工艺有哪些

复合材料的成型方法已有20多种，欧能为你解答：1. 手糊成型工艺--湿法铺层成型法； 2. 喷射成型工艺3. 树脂传递模塑成型技术（RTM技术）4. 袋压法（压力袋法）成型； 5. 热压罐成型技术6. 液压釜法成型技术7. 热膨胀模塑法成型技术8. 夹层结构成型技术9. 真空袋压成型10. ZMC模压料注射技术11. 模压成型工艺12. 层合板生产技术13. 卷制管成型技术14. 模压料生产工艺15. 纤维缠绕制品成型技术16. 连续制板生产工艺17. 浇铸成型技术18. 拉挤成型工艺19. 连续缠绕制管工艺20. 编织复合材料制造技术； 21. 热塑性片状模塑料制造技术及冷模冲压成型工艺22. 注射成型工艺23. 挤出成型工艺24. 离心浇铸制管成型工艺25. 其它成型技术。
，便于形成自动化生产线，产品质量稳定；能充分发挥增强材料作用，力学性能高，特别是纵向的强度和模量；原材料的有效利用率？，基本上无边角废料；型材的纵向和横向强度可以调整，以适应不同使用要求；其长度可按需要切割。拉挤成型环氧玻璃钢制品主要用于以下几大领域：电工领域作为发展的重点之一是目前应用最多的领域，如变压器空气导管定位； 棒、高压绝缘子芯棒、高压电缆保护管、电缆架、绝缘梯、绝缘杆、电杆、轨道护板、电缆分线架、电机零部件等；化工防腐领域是近几年发展最快的，典型产品如管网支撑结构、抽汕杆、井下压力管道、废水处理设备、化工挡板以及化工、石油、造纸、冶金等工厂内的栏杆、楼梯、平台扶手、格栅地板等；建筑结构领域主要用于轻型结构、？层结构物的上层结构或特种用途结构，如活动房结构、门窗结构用型材、桁架、轻型桥梁、栏杆、帐篷支架、吊顶结构、大棚结构等；运动娱乐领域如钓鱼竿、曲棍球棒、滑雪板、？杆跳杆、弓箭等；运输领域如汽车货架、卡车构架、冷藏车厢汽车簧板、行李架、保险杆、甲板、电气火车轨道护板等；能源领域主要用于太阳能收集器支架、风力发电机叶片、油井用导管等；航空航天领域如飞机和宇宙飞船天线绝缘管，飞船用电机零部件，飞机复合材料工字梁、槽形梁和方形梁，飞机的拉杆、连杆等。

10，无机非金属材料工艺学复习与思考1

1. 材料的定义？ 材料是能够用以加工有用物质的物质。 2. 无机非金属材料的定义？ 无机非金属材料是某些元素的氧化物、碳化物、氮化物、卤素化合物、硼化物以及硅酸盐、铝酸盐、磷酸盐、硼酸盐和非氧化物等物质组成的材料，是除金属材料和有机高分子材料以外的所有材料的统称。 3. 无机非金属材料与金属材料和有机高分子材料区别？ ⑴一般来说，无机非金属材料在化学组成以及化学键上与金属材料和有机高分子材料明显不同。无机非金属材料的化学组成主要为元素的氧化物、碳化物、氮化物、卤素化合物、硼化物以及硅酸盐、铝酸盐、磷酸盐、硼酸盐和非氧化物等物质，其化学键主要为离子键或离子-共价混合键；金属材料的化学组成为单质金属元素或一种金属元素与其他元素组成的合金，其化学键为金属键；有机高分子材料是以C、H、O为主要元素和其他元素组成的聚合物其化学键为共价键。 ⑵从力学性能上，金属材料有延展性，有机高分子材料有弹性，而大多数无机非金属材料却没有；从电学性能上，金属材料具有导电性，而无机非金属绝大多数是绝缘体；从结构上，金属材料有自由电子而无机非金属材料没有自由电子且具有复杂的晶体结构；金属材料抗拉强度高，而无机非金属材料抗拉强度低。 （以第一点为主） 4. 无机非金属的特性？ 具有复杂的晶体结构；没有自由电子（石墨除外）；高硬度；高熔点；较好的耐化学腐蚀能力；绝大多数是绝缘体；制成薄膜时大多是透明的；一般具有低导热性；大多数情况下变形微笑。 5. 为什么金属材料有延展性，有机高分子材料有弹性，而大多数无机非金属材料却没有？ 金属材料有延展性是因为其含有自由电子，可以移动；有机高分子材料有弹性是因为高分子材料多为链状，可以扭曲；大多数无机非金属材料却没有是因为其化学键主要为离子键或离子-共价混合键，而共价键有方向性。 6. 为什么绝大多数原料都需要破碎？ 无机非金属材料生产所用的主要原料，绝大多数是质地坚硬的大块状物料。为了均化、烘干、配料等工艺过程的需要进行破碎。破碎后的好处：好均化、烘干、配料；利于成型；利于热处理，节能；产量高，产品性能好，且稳定。对于玻璃和陶瓷，破碎后更容易除铁；对于水泥破碎后再磨细到一定粒度则更适合窑外分解。 7.水泥、玻璃及陶瓷在成型方面有何区别？ 水泥的成型除立窑之外，在热加工之前不需成型，其成型过程主要在使用时。如加工混凝土制品等。玻璃的成型是在高温热加工之后。陶瓷的成型较为特殊，一般是在高温热加工之前，但若是热等静压法来使陶瓷成型，成型和高温加热同时进行。 8.为什么陶瓷成型后必须烘干？ 烘干是为了除去物料或坯体中一定量的自由水。若不烘干就拿去烧结，会导致陶瓷产生微裂纹、气泡等影响。 9.水硬性胶凝材料和气硬性胶凝材料材料耐久性（根据定义和碱骨料反应，从多方面思考）？ 水硬性胶凝材料主要指水泥，气硬性胶凝材料材料主要有石灰、石膏、氢氧化钙，后者易发生碳化反应，造成其耐久性不好。（不太全）

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