转子动平衡，转子动平衡原理

本文目录一览

1，转子动平衡原理
2，电机转子较平衡是怎么回事
3，转子动平衡与静平衡的方法是什么
4，为什么绕定轴作等速转动的转子也要进行平衡
5，动平衡不平衡量跟转子的转速有关系吗为什么标准G1在不同转
6，刚性转子的动平衡实验

1，转子动平衡原理

动平衡的原理是什么？为什么会产生不平衡呢？如果不做动平衡或者做的不好会有什么样的后果呢？ 1、当零件作旋转运动的零部件时，例如各种传动轴、主轴、风机、水泵叶轮、刀具、电动机和汽轮机的转子等，统称为回转体。在理想的情况下回转体旋转与不旋转时，对轴承产生的压力是一样的，这样的回转体是平衡的回转体。但工程中的各种回转体，由于材质不均匀或毛坯缺陷、加工及装配中产生的误差，甚至设计时就具有非对称的几何形状等多种因素，使得回转体在旋转时，其上每个微小质点产生的离心惯性力不能相互抵消，离心惯性力通过轴承作用到机械及其基础上，引起振动，产生了噪音，加速轴承磨损，缩短了机械寿命，严重时能造成破坏性事故。为此，必须对转子进行平衡，使其达到允许的平衡精度等级，或使因此产生的机械振动幅度降在允许的范围内。去重又是为了什么？ 2、去重是动平衡校正方法中的一种，常用方法为加重或去重，具体视零件工艺要求，即是为了使转子尽可能达质量分布均匀，使其圆周上相对称的质点产生的离心力尽可能一不致，方向相反。

转子动平衡原理

2，电机转子较平衡是怎么回事

电机转子在生产过程中，由于各种因数的影响（如材料不均匀铸件的气孔或缩孔，零件重量的误差及加工误差等）会引起转子重量上的不平衡，因此转子在装配完成后要校平衡。六极以上的电机或额定转速为 1000 转 / 分及以下的电机）其转子可以只校静平衡，其它的电机转子需校动平衡。

有两个方面，一是静平衡，另一个是动平衡。两者都好的话，电机运转平稳，机械噪音低。动平衡定义：常用机械中包含着大量的作旋转运动的零部件，例如各种传动轴、主轴、电动机和汽轮机的转子等，统称为回转体。在理想的情况下回转体旋转时与不旋转时，对轴承产生的压力是一样的，这样的回转体是平衡的回转体。静平衡定义：当转子(回转件)的宽度与直径之比（宽径比）小于0.2时，其所有的质量都可以看作分布在垂直于轴线的同一个平面内。这种转子的不平衡是因为其质心位置不在回转轴线上，且不平衡现象在转子静止时就能显示出来，故称为静不平衡。参见→http://wenku.baidu.com/view/9cbb850702020740be1e9ba5.html

电机转子生锈是因为受潮，用细砂纸打磨干净后刷一道绝缘漆就不会再把生锈了；轴承生锈是因为缺油，用柴油洗干净然后加满黄油就欧啦。

电机转子较平衡是怎么回事

3，转子动平衡与静平衡的方法是什么

静不平衡：由于转子质量分布不均，转子重心不在旋转轴心线上，在静止时，重心G受地心引力作用，致使转子不能在任一位置保持稳定，这种现象叫做静不平衡。动不平衡：当转子旋转时，若转子的不平衡质量造成两个或两个以上相反的离心力，且这对离心力不在同一个平面内，使转子受到了力偶作用，产生绕轴线摆动，则这种现象称为动不平衡。显然，这种动不平衡的转子在静止时是平衡的。转子找静平衡时在静平衡台上进行的，将转子放在静平衡台的轨道上，往复滚动数次，则重的一侧必然垂直向下，如此数次的结果均一致，即下方就是转子不平衡重量G的位置，其对称方向，即为加平衡重量的位置。动平衡是在动平衡试验台或现场进行的，目前主要有影响系数法和谐分量法。其中影响系数法最常用，对于单平面，可以通过测量原始振动、试加重量后振动，计算影响系数，确定需要加重（去重）的大小和角度。

将转子装上专用心轴,放在平衡支架上,用手指转动一下转子,使它缓慢转动,待它自然静止后,在它的正下方作—记号,以上重复多次,若每次自然静止后记号位置保持不变,记号位置就是不平衡的位置,然后在记号位置的相对位置粘上适当重量的橡皮泥,使橡皮泥重量m对旋转中心产生的力矩恰好等于不平衡量g对旋转中心所产生的力矩,就会使旋转件平衡,最后去掉橡皮泥,秤出其重量,从而进行有效配重。

转子动平衡与静平衡的方法是什么

4，为什么绕定轴作等速转动的转子也要进行平衡

1、当零件作旋转运动的零部件时，例如各种传动轴、主轴、风机、水泵叶轮、刀具、电动机和汽轮机的转子等，统称为回转体。在理想的情况下回转体旋转与不旋转时，对轴承产生的压力是一样的，这样的回转体是平衡的回转体。但工程中的各种回转体，由于材质不均匀或毛坯缺陷、加工及装配中产生的误差，甚至设计时就具有非对称的几何形状等多种因素，使得回转体在旋转时，其上每个微小质点产生的离心惯性力不能相互抵消，离心惯性力通过轴承作用到机械及其基础上，引起振动，产生了噪音，加速轴承磨损，缩短了机械寿命，严重时能造成破坏性事故。为此，必须对转子进行平衡，使其达到允许的平衡精度等级，或使因此产生的机械振动幅度降在允许的范围内。 2、转子动平衡和静平衡的区别： 1）静平衡：在转子一个校正面上进行校正平衡，校正后的剩余不平衡量，以保证转子在静态时是在许用不平衡量的规定范围内，为静平衡又称单面平衡。 2）动平衡：在转子两个校正面上同时进行校正平衡，校正后的剩余不平衡量，以保证转子动态时是在许用不平衡量的规定范围内，所以动平衡又称双面平衡。 3、转子平衡的选择与确定 1）如何选择转子的平衡方式，是一个关键问题。通常以试件的直径d与两校正面的距离b，即当d/b≥5时，试件只需做静平衡，相反，就必需做动平衡。 2）然而据使用要求，只要满足于转子平衡后用途需要的前提下，能做静平衡的，就不要做动平衡，能做动平衡的，则不要做静动平衡。原因很简单，静平衡比动平衡容易做，省功、省力、省费用。 ----------成都平衡机

不平衡的话会磨损轴

5，动平衡不平衡量跟转子的转速有关系吗为什么标准G1在不同转

根据动平衡理论,转子的不平衡量和转速没有关系。不平衡量是一个绝对值,而转速只是将不平衡量转化为动载荷,平衡设备通过传感器将动载荷转变为电信号,通过放大器滤波器等最终还原成不平衡量.转速的选择要根据平衡设备,转子固有频率等多方面因素选择.一般情况下，在低速平衡机上平衡刚性包括准刚性转子在不同转速下差别是不大的。因为刚性转子在任一转速下平衡都能满足在工作转速下工作，所以在不同转速下的差别是不大的。如果平衡的是挠性转子，平衡测量结果就会和转速的升高而变化了。这样的话就需要在高速平衡机上平衡了。

应该以工作转速代入计算而不是较平衡时的转速。所以计算转速应该是4000，校平衡直径如果按400mm,转子重量按30kg,精度等级按G1，则计算结果为：剩余不平衡总量为0.358g，如果按双边平衡计算，再除以2，即两边各0.179g。较平衡过程中，刚性转子在平衡机上的转速对较平衡的结果影响不大，平衡机上1400转速和4000转速较出来的结果是一样的。一般不需要特别关注较平衡时的转速，只要避开转子固有频率就可以了。

你问“不平衡要求应该是多少？”，有工件重量，工件转速，但缺是哪一类工件（即工件名）？无法在平衡品质等级表中选取数据。在此提供一个公式供你处理：许用不平衡量计算公式：M≈9549×G×m∕n×r式中 M--许用不平衡量(g)G--转子的平衡等级(mm/S)---设计时根据转子要求在平衡品质等级表中选取m--转子自身质量(Kg)n--转子工作转速((r/min))r--转子的校正半径(mm)M是总的许用不平衡量，如有左右二个校正平面，则要左右分配，若形状对称，则各分一半。若不对称，则按力学原理分配。(----------本公式是整理后的，直接得“克”数值。是供平衡机操作者使用-------该值×r ，则为产品设计图纸上标注的不平衡允许值，单位是g.mm，是力距，供设计人员使用。)你说的“盘型转子”，如盘型直径大于盘厚五倍以上，在平衡机上只要单面平衡即可。标准可查:“GB/T 9239.1--2006/ISO 1940-1 :2003 机械振动恒态(刚性)转子平衡品质要求……”可为产品设计提供动平衡大小选择的设计依据。

在相同的不平衡量条件下，转速越高，不平衡量对转动体的影响越大，影响到振动、摆动、材料疲劳等因素。你的实例，转速4000rpm，不平衡量30kg太大了吧，应该是小于30g吧。在1400rpm下，一般可要求在10g以内。

标准是根据对应的不平衡量在什么样的转速下，对转子产生多大的应力，相同的转子转速越高，产生的离心应力越大。反过来讲不平衡量要求就要越小。还有4000rpm、30Kg的性盘型转子即使在1400rpm下平衡，也不能保证在4000rpm下平衡，所以现在主张使用现场动平衡技术，对转子现场动平衡可以避免拆卸，安装，搬运，消耗大量人力和物力，这样可以节省很多的费用，而且精度高，我们厂买了两台kmbalancer现场动平衡仪，最高转速60000rpm，可以做到动平衡机做不到的转速，是昆山祺迈测控公司的，服务很好的，有兴趣可以了解一下！

6，刚性转子的动平衡实验

使转子运转时比较平稳基本相同，有测量和精度误差防止因为振动大导致疲劳破坏材料特性不均匀、制造精度存在误差、磨损是不可避免的

刚性转子的动平衡的条件：合力(矢量)为零和质量(矢量)为零　　刚性转子的动平衡：　　对于工作转速远低于临界转速的转子，不平衡量引起的变形很小。这种转子可按刚体处理，动平衡可在低速下进行，称为刚性转子的动平衡。在进行刚性转子动平衡时，各微段的不平衡量引起的离心惯性力系可以简化到任意选定的两个截面上去，在这两个面上作相应的校正（去重或配重）即可完成动平衡。为找到两个截面上不平衡量的方位和大小可使用动平衡机。常见的动平衡机分为软支承式和硬支承式两类，前者检测不平衡量引起的振动；后者检测不平衡转子对支承的作用力。刚性转子的动平衡问题已解决得较好。目前,国际标准化组织(ISO)已规定出各类刚性转子动平衡的精度。

实验五刚性转子动平衡实验一、实验目的 1、了解工业动平衡机的工作原理。 2、掌握用动平衡机进行刚性转子动平衡的原理与方法。二、实验设备及工具 1、cs-dp-10型动平衡试验机、rys-5a闪光式工业动平衡试验机、yyq—50型硬支承工业动平衡机 2、各类转子、加重块。 3、天平、橡皮泥及手工具。三、刚性转子动平衡的基本原理由《机械原理》所述的回转体动平衡原理知：一个动不平衡的刚性回转体绕其回转轴线转动时，该构件上所有的不平衡重所产生的离心惯力总可以转化为任选的两个垂直于回转轴线的平面内的两个当量不平衡重ｇ１和g2 (它们的质心位置分别为r1和r2；半径大小可根据数值g1、g2的不同而不同)所产生的离心力。动平衡的任务就是在这两个任选的平面(称为平衡基面)内的适当位置（r1平和r2平）加上两个适当大小的平衡重g1平和g2平，使它们产生的平衡力与当量不平衡重产生的不平衡力大小相等,而方向相反，即: 半径r平越大,则所需的g平就越小。此时,σp=0且σm=0，该回转体达到动平衡。四、动平衡试验机的测试原理 yyq—50型硬支承工业动平衡机的结构及工作原理转子的动平衡试验主要是消除惯性力的不良影响，将不平衡惯性力加以消除或减小。转子动平衡的方法随着所用动平衡机而异，动平衡机的类型很多，本实验使用的是yyq—50型硬支承动平衡机。如图所示，yyq—50型硬支承动平衡机由主机和电测箱组成。 1——电测箱 2——总电源开关 3——转速选择开关 4——停机按钮 5——开机按钮 6——光电头支架 7——左支承架 8——圈带转动装置 9——右支承架 10——校验转子 11——机座 12——不平衡量显示器在主机的左右、右支承架上各装有一对滚轮，由于支托实验转子，滚轮架可以作升降调节。两支承架的左右两侧分别装有限位支架，用于调节限位的位置，防止转子的轴向窜动。在支承架的上方可安装安全架，以免发生事故。在支承架中部装有压电式传感器，它是一种可逆性换能器，既可以将机械能转化为电能，又可以将电能转化为机械能，这种性能用于力、压力或速度方面的测量。在硬支承动平衡机中，轴承支架的刚度较高。不平衡量所产生的离心惯性力，不能使轴承支架产生摆动，因此，工作与轴承支架几乎不产生振动偏移，这样，“不平衡力”既可以被认为是作用在筒支梁上的“静力”，这样就可以用静力学的原理来近似分析工作的平衡条件。根据刚性转子的平衡原理，一个动不平衡的刚性转子，总可以在与旋转轴垂直而不与转子重心相重合的二个校正平面上减去或加上适当的质量来达到平衡，转子旋转时，支撑架上的轴承受到“不平衡”的交变压力（包含“不平衡”的大小和相位）这一非电量通过压电式传感器转换成电量，然后送入电测箱中的mcb—20型微机测试系统处理和显示。整个微机测试系统是通过电荷放大器，一次积分，二次积分，电容开关滤波器，射级跟随器，程控放大器，最后通过模/数转换器，将一个模拟的信号转变成等价的数字信号，然后送入计算机，将不平衡量的大小，相位显示在屏幕上。五、实验前的准备 1、接通电源，打开总电源开关，指示灯亮，预热30分钟。 2、根据转子的形状及结构，选择支承形式，调整左右支撑架的位置，并紧固好，将被测转子放在支架上。 3、根据转子的轴颈尺寸及轴线的水平状态，调节好支撑架上滚轮的高度，使转子的轴线保持水平，在旋转时不致窜动。 4、转子安放后，支承处应加少许润滑油，特别是轴颈和滚轮的表面，应做好清洁工作。 5、调整好支承架上的限位架及安全架，防止转子轴向窜动，以免发生事故。 6、根据被校验转子的质量、外径、初始不平衡量及驱动功率，来选择平衡转速。 7、根据转子的情况，在转子端面或外圆上用特种铅笔或胶纸做上黑色或白色标记，调好光电头的位置，以便于显示出转子不平衡量的相位。 8、测量出左校正平面至支承轴承中心间的距离a，右校正平面至右支承轴承中心间的距离c，左、右校正平面至间的距离b，左校正平面的平衡半径r1，右校正平面的平等半径r2；（如图6—2），初步确定转速，根据转子的具体情况确定采用加重法或是去重法。 9、为了避免产生共振，减少电测箱矢量表的光点晃动或数字跳动，保持读数的正确性，转子轴颈的尺寸与支承架滚轮的尺寸尽可能不相同，本机的滚轮外径为95mm。六、实验步骤 1、在接通电源或按“退出”键以后，仪器进入自检过程，一切正常以后，指示面板显示： bal………………20h 2、按“执行”键，面板显示： no=x 式中no为支承形式，共六种（见面板图），代号分另为1，2，3，4，5，6，输入相应数字，按“执行”键。 3、面板显示：a=×××× 将a(a)的尺寸输入，按“执行”键。 4、依次输入b，c，r1，r2的尺寸，按“执行”键，方法同上。 5、面板显示，sp=×××× 式中sp为转子运转速度，再将此参数输入，按“执行”键。 6、面板显示：run…… 这时可启动转子运转。 7、在被平衡转子上贴好光标纸，对好光电头，使转子正常运转时，面板上“锁相（pll）”指示灯稳定发光而不能闪动。 8、a）若转子正常运转，显示转速等于设定转速时，（el）显示器指示状态为：左去重或加重（克）转速（r/min）右去重或加重（克）左相位（度）转子类型（1—6）右相位（度） b）若此时显示转速不等于设定转速，可按“定标”键，以改变设定转速，使其等于显示转速。 c）若运行正常，经数秒钟后，面板显示：左去重或加重（克）转速（r/min）右去重或加重（克）左相位（度）右相位（度）此时应立刻停机，并按上面显示的数值作加重或去重加工处理。 9、重复数次，待达到平衡精度的要求时（左、右不平衡量小于0.5克）平衡试验即告结束。 10、操作结束，直接关闭电源开关即可c 七、注意事项 1、严格按照实验操作规程进行操作，注意人身设备安全。 2、准确确定a、b、c、r1、r2的数据。 3、滚轮表面应保持清洁，不准粘附铁屑，灰尘杂物，每次工作前后揩净滚轮和转子轴颈，加上少许润滑油。 4、电测箱是平衡机的重要部件，防止振动和受潮，工作完毕后应关掉电测箱电源开关。 5、电测箱面板上所有旋钮与开关不得任意拨动，以免损坏元器件和带来测量误差。

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