工件坐标系,标准坐标系工件坐标系机床坐标系这三者有什么区别
来源:整理 编辑:智能门户 2025-01-18 13:40:43
本文目录一览
1,标准坐标系工件坐标系机床坐标系这三者有什么区别
工件坐标指对刀过后的坐标(车削坐标)机床坐标指出厂时机床厂设的标准坐标(机床回零的参考坐标)至于区别,三者的意思是一样,没有必要关注区分那么细
2,工件坐标系和机床坐标系是什么意思啊
机床坐标系:固定于机床上,以机床零点为基准的笛卡尔坐标系。
工件坐标系:用于确定工件加工过程的坐标系统,是编程人员在编程时使用的,编程人员选择工件上的某一已知点为原点(也称程序原点),建立一个新的坐标系,称为工件坐标系。
3,什么叫工件坐标系
譬如你在加工中心上加工一个壳体零件。机床自身的几个轴建立的坐标系就是机床坐标系,而真正加工时用此坐标系很多参数都需要换算比较麻烦,这时可以建立一个工件坐标系,比如用壳体零件上某个定位销孔或者轴承孔中心来建立一个坐标系,那么其它的尺寸都是和图纸上一致的,不需要换算。这个以加工零件设定的坐标系就是工件坐标系。其实工件坐标系应用非常广泛,不单在加工机床上,包括测量时也经常使用。它的优点就是让参数或者程序看起来非常直观,操作起来也很方便,同时也简化了编程的工作。
4,WCS与CSYS是什么关系
CYCS:系统初始坐标系WCS:工作坐标系WCS是工作坐标系 可根据需要进行定制只能存在一个 可隐藏 不能删除CSYS是基准坐标系 根据作图需要进行定制 可创建多个 可任意删除 参考用的基准。wcs是编程时使用的坐标系,又称编程坐标系,该坐标系是人为设定的。建立工件坐标系是数控车床加工前的必不可少的一步。不同的系统,其方法各不相同。用G50 X(α)Z(β)指令所建立的坐标系,是一个以工件原点为坐标系原点,确定刀具(一般指刀尖)当前位置的一个工件坐标系。上述操作实际上是将用于试切的刀具作为标准刀,根据标准刀具建立坐标系,使其刀补为零刀架上的其他刀具则要通过和标准刀作比较,比较他们X和Z方向的长度之差,系统会自动计算出其差值作为其他刀具的刀补值。在上述确定程序原点的过程中,步骤C巧妙利用G50设定中间桥梁C点坐标。CYCS:系统初始坐标系WCS:工作坐标系WCS是工作坐标系 可根据需要进行定制只能存在一个 可隐藏 不能删除CSYS是基准坐标系 根据作图需要进行定制 可创建多个 可任意删除 参考用的基准。wcs是编程时使用的坐标系,又称编程坐标系,该坐标系是人为设定的。建立工件坐标系是数控车床加工前的必不可少的一步。不同的系统,其方法各不相同。用G50 X(α)Z(β)指令所建立的坐标系,是一个以工件原点为坐标系原点,确定刀具(一般指刀尖)当前位置的一个工件坐标系。上述操作实际上是将用于试切的刀具作为标准刀,根据标准刀具建立坐标系,使其刀补为零刀架上的其他刀具则要通过和标准刀作比较,比较他们X和Z方向的长度之差,系统会自动计算出其差值作为其他刀具的刀补值。在上述确定程序原点的过程中,步骤C巧妙利用G50设定中间桥梁C点坐标。刚开始会显示绝对坐标系(csys)的位置,工作坐标系(WCS)也是重合的。以后变换坐标系得到的都是工作坐标系的位置,并且有且只有一个工作坐标系。WCS是工作坐标系 可根据需要进行定制只能存在一个 可隐藏 不能删除CSYS是基准坐标系 根据作图需要进行定制 可创建多个 可任意删除 参考用的基准
5,简述数控铣床中的什么是机床坐标系什么是工件坐标系它们之间有
机床坐标系是厂家设计时已定义好的,是机床本身所固有的坐标系,它的机械原点也是固定好的,其位置由机械挡块决定,不能随意改变。工件坐标系是编程人员在编程时自己设定的坐标系。机床坐标系是厂家设计时已定义好的,是机床本身所固有的坐标系,它的机械原点也是固定好的,其位置由机械挡块决定,不能随意改变。工件坐标系是编程人员在编程时自己设定的坐标系。数控加工机床的坐标系主要分为机床坐标系和工件坐标系。机床坐标系是机床的硬件系统建立的坐标系统,是固定于机床自身的光栅或者编码器的零点建立起来的。数控机床中一般使用G53做为机床坐标系。工件坐标系是在机床坐标系的基础上人为设置的,就是在机床坐标系中建立新的坐标系统,常见的有G54-G59,还有G54.1,G54.2等等。工件坐标系是为了方便的进行工件加工而设置的临时坐标系,可以通过系统的坐标系设置界面随时更改。数控机床使用哪个坐标系,要看加工程序中选择的是哪个。关键字:数控机床 数控机床坐标系有机床坐标系和工件坐标系,其中工件坐标系又称为编程坐标系。 1. 机床坐标系 机床坐标系XYZ是生产厂家在机床上设定的坐标系,其原点是机床上的一个固定点,作为数控机床运动部件的运动参考点,在一般数控车床中,如图1所示,原点为卡盘端面与主轴轴线的交点;在一般数控立铣床中,原点为运动部件在X、Y、Z三根坐标轴反方向运动的极限位置的交点,即在此状态下的工作台左前角上。 2. 工件坐标系 设定工件坐标系XpYpZp目的是为了编程方便。设置工件坐标系原点的原则尽可能选择在工件的设计基准和工艺基准上,工件坐标系的坐标轴方向与机床坐标系的坐标轴方向保持一致。在数控车床中,如图2所示,原点Op点一般设定在工件的右端面与主轴轴线的交点上。在数控铣床中,如图3所示,Z轴的原点一般设定在工件的上表面,对于非对称工件,X、Y轴的原点一般设定在工件的左前角上;对于对称工件,X、Y轴的原点一般设定在工件对称轴的交点上。 图2 数控车床工件坐标系的原点 图3 数控铣床工件坐标系的原点 只能添加一张图片···稍后补充下···第一张是图1工件坐标系就是你装夹一个零件的时候以这个零件的某一个点编的程。机床坐标系即机械坐标系,其坐标值叫机械值,其坐标原点就是机床原点或者叫做参考点。机床参考点是固定不变的,由于参考点是机床坐标移动的计算依据,机床上电或异常解除等都要返回参考点,即机床回零。
6,什么是工件坐标系如何建立车床工件坐标系
工件坐标系是编程时使用的坐标系,又称编程坐标系,该坐标系是人为设定的。建立工件坐标系是数控车床加工前的必不可少的一步。不同的系统,其方法各不相同。工件坐标系的建立方法有两种:一、通过试切对刀法建立工件坐标系(以在右端面建立工件坐标系为例)采用的是坐标系偏移转换的原理。它的操作原理是通过刀具对工件右端外圆和端面的试切削,及对所切外圆直径Φ的测量,将图示刀具试切后所在位置在工件坐标系中的预设坐标值,通过机床操作面板手动输入到数控车床相应的刀具补偿单元中,数控系统根据此位置预设的坐标值,经过坐标转换计算,确定工件坐标系原点的位置,从而将机床坐标系原点O机床偏移到所需的工件坐标系原点,这样就建立了一个以O为原点的工件坐标系。建立工件坐标系前,机床控制面板所显示的坐标是刀具当前位置在机床坐标系中的坐标:X坐标为Φx机床,Z坐标为ZA。建立了工件坐标系后,机床控制面板所显示的坐标即是刀具当前位置在工件坐标系中的坐标:X坐标为Φx工件,Z坐标为0。在运行程序自动加工时,在程序开始首先要运行建立工件坐标系指令。机床数控系统不同,其建立工件坐标系的指令也不同,在FANUC数控系统中,常用T0101指令建立工件坐标系,G50指令也是建立工件坐标系指令,但由于其指令应用格式的局限,现多已不用。二、接触式传感对刀仪对刀法接触式传感对刀仪主要由触头和传感检测装置组成。用接触式传感对刀仪对刀的方法如图1-3所示,它是将刀具的刀尖接触到对刀仪韵周定触头,传感检测装置经过检测和坐标转换计算,自动将结果存入数控系统相应的单元中,从而建立工件坐标系,并同时设定刀具位置补偿值。用对刀仪对刀操作后,操作者方可使用该刀具进行加工。用接触式传感对刀仪对刀,其对刀精度高,加工效率也高,且容易操作。你是学数控编程吗?主要区别如下(1)机床坐标系与机床原点 机床坐标系是机床上固有的坐标系,用于确定被加工零件在机床中的坐标、机床运动部件的位置(如换刀点、参考点)以及运动范围(如行程范围、保护区)等。机床坐标系的原点称为机床原点或机床零点,它是机床上的一个固定点,亦是工件坐标系、机床参考点的基准点,由机床制造厂确定。 (2)工件坐标系与工件原点 工件坐标系是编程人员在编制零件加工程序时使用的坐标系,可根据零件图纸自行确定,用于确定工件几何图形上点、直线、圆弧等各几何要素的位置。工件坐标系的原点称为工件原点或工件零点,可用程序指令来设置和改变。根据编程需要,在一个零件的加工程序中可一次或多次设定或改变工件原点。给你举个例子,比如你坐在车里面,确定车的位置的地球经纬度,如同机床坐标系。在车里面可以找不同的参考点,来确定你的位置,这就如同工件坐标系,也是它为什么可以根据需要确定的原因。多看几个编程程序,自己编一次就彻底懂了!数控车??? X Y Z 笛卡尔的坐标系, 机床坐标系,用户坐标系 相对坐标系机床坐标系是就是机械坐标系,这个坐标系是固定不变的,你每次开机回零点,其实就是让导轨触碰到档块,以此点为该轴的零点,这就是个建立过程。 工件坐标系就是G54~~G59坐标系,这个坐标系是操作者对好工件后自己设定的,所设的值就是当前点相对于机械零点的位置,即当前的机械坐标系里的值。 局部坐标系好像比较少人用,FANUC系统里就是G52指令(坐标系偏移),如你在G54模态下执行G52 Xa Yb Zc,那G54坐标系的点(abc) 就是新坐标系的零点位置了,在你未执行切换工件坐标系的情况下,所有的位置指令均以该点为零点。工件坐标系( Workpiece Coordinate System )固定于工件上的笛卡尔坐标系。于加工工件而使用的坐标系,称为工件坐标系。当工件在机床上固定以后,工件原点与机床原点也就有了确定的位置关系,即两坐标原点的偏差就已确定。这就要测量工件原点与机床原点之间的距离。这个偏差值通常是由机床操作者在手动操作下,通过工件测量头或碰刀的方式测量的。该测量值可以预存在数控系统内或编写在加工程序中,在加工时工件原点与机床原点的偏差值便自动加到工件坐标系上,使数控系统按照机床坐标系确定工件的坐标值,实现零件的自动加工。4圆+4正方形=558正方形+4正方形=5512正方形=55正方形=55/124圆+4×55/12=554圆=55-55/3=110/3圆=110/3÷4=110/12=55/6答:正方形=55/12,圆=55/6
文章TAG:
工件 坐标 坐标系 标准 工件坐标系
大家都在看
-
江门自动化智能制造公司,自动化设备制造公司
2024-01-18
-
平凉自动化机电设备安装,机电自动化设备安装与维修
2024-03-17
-
广州插座自动化公司,插座自动化机器
2024-03-19
-
大连顺诚自动化有限公司,鞍钢股份有哪些子公司?
2024-05-05
-
东莞铸铝自动化设备厂家,东莞壮凌自动化科技有限公司
2024-05-07
-
寸金电气工程及其自动化,福州大学电气工程与自动化学院
2024-07-12
-
大数据平台产品介绍,大数据产品有哪些?
2024-10-01
-
气密检测仪,气密性检测设备哪家好
2024-11-12
-
港股 智能机器人,港股智能机器人公司
2023-12-05
-
深圳水瓶自动化组装设备,自动瓶装水设备价格
2024-02-01
-
长葛电气自动化公司,丰道电力科技有限公司怎么样?
2024-02-26
-
王利娜,我爱一个叫王利娜的女孩
2024-02-27
-
货车帮,货车帮好用吗
2024-03-11
-
自动化设备保全案例范文,设备自主保全有哪些意义?
2024-03-13
-
潮州自动化设备连锁,自动化设备有限公司
2024-03-25