主运动,插齿刀上下往复运动的下降是主运动、切削运动

插齿刀在上下往复运动中的向下运动是主运动，切削运动。主运动和进给运动组成的运动称为合成切削运动，机床的主运动是指曲面成形运动是使工件获得所要求的曲面形状和尺寸的运动，它包括主运动、进给运动和切削运动，主运动是的，刀具的运动和齿轮毛坯的运动，插齿机的加工:上下往复运动中的向下运动是主运动，切削运动。

上下往复运动中插齿刀的向下运动是主运动，切削运动。主运动是的，刀具的运动和齿轮毛坯的运动。刀具上下进给，齿坯单独运动。插齿机的加工:上下往复运动中的向下运动是主运动，切削运动。一种用插齿刀在插齿机上加工内外齿轮或齿条的齿面加工方法。插齿机的加工过程在原理上相当于一对直齿轮的啮合。相当于一对圆柱齿轮啮合，插齿刀相当于变位齿轮。

扩展资料:在加工过程中，刀具每往复运动只切削工件齿槽的一小部分，工件齿槽的齿面曲线由插齿刀切削刃的包络线组成。滚齿时，如果用单头滚刀加工，一般只有一周多一点的刀齿参与切削，而插齿时，所有刀齿都参与切削，所以插齿刀齿距的累积误差会直接影响工件齿距的累积误差。如果以后要剃齿工件，剃齿前要用滚齿，因为剃齿时是自由滚动的，齿距累积误差很难修正，但可以提高齿形精度。

dricked主运动是钻头的旋转运动，辅助运动是钻头的垂直进给运动(或钻床床身的进给运动)。对于车床内孔，主运动是工件的旋转运动，辅助运动是车刀横向进给和刀架轴向进给的复合运动。这两种不同加工方式的对比当然是车床内孔加工精度高，表面质量好。首先，由于车床具有良好的车削刚性，因此不存在钻床上的钻头因自身刚性不足而“摆动”的现象。

切削时刀具与工件之间的相对运动称为切削运动。按其功能分为主运动和进给运动。(1) 主运动机床或人力提供的主要运动，推动刀具与工件之间的相对运动，使刀具的前刀面靠近工件，直接从工件上去除金属。具有切割速度最高，耗电量最大的特点。如车削时工件的旋转运动，刨削时工件或刀具的往复运动，铣削时铣刀的旋转运动。切割中必须有一个主运动且只能有一个主运动

进给运动可以是连续的，如车削外圆时车刀平行于工件轴线的纵向运动；可以是步进式的，比如刨削时工件或刀具的横向运动。切割中可能有也可能没有一次或多次进给运动。主运动和进给运动组成的运动称为合成切削运动。刀具切削刃上选定点相对于工件的瞬时合成运动方向称为该点的合成切削运动方向，其速度称为合成切削速度ve。

主轴部件按运动方式可分为以下几类:①只做回转运动的主轴部件结构比较简单，如车床、铣床、磨床等。②既有旋转运动又有轴向进给运动的主轴组件，如钻床、镗床的主轴组件。其中主轴组件和轴承装载在套筒中。主轴在套筒主运动内旋转，套筒在主轴箱的导向孔内直线运动。(3)既有旋转运动又有轴向调节运动的主轴部件。属于这一类的主轴部件包括滚齿机和一些立式铣床的主轴部件。

主轴组件工作时，通过主轴箱内的夹紧装置将主轴套筒夹紧在主轴箱内，以提高主轴部件的刚度。(4)既有旋转运动又有径向进给运动的主轴部件属于这一类，包括卧式镗床的主轴部件和组合机床镗床端面的主要部件。当主轴旋转运动时，安装在数控运动时，安装在数控机床结构主轴前端的平转盘上的径向滑块带动刀具做径向翘曲运动。⑤具有旋转运动和行星运动的主轴部件新型内圆磨床砂轮主轴部件的工作原理如图1所示。砂轮轴1在支撑套筒2的偏心孔中旋转。

表面成形运动是使工件获得所需表面形状和尺寸的运动，包括主运动、进给运动和切削运动。主运动是在从工件毛坯上去除多余材料中起主要作用的运动。可以是工件的旋转运动(如车削)、直线运动(如在刨床上刨)、刀具的旋转运动(如铣、钻)或直线运动(如开槽、拉削)；进给运动是刀具与工件的待加工部分相向运动，使切削继续进行的运动，如车削外圆时刀架的拖板沿机床导轨的运动；

主运动在研磨过程中是旋转运动。旋转运动是指工件绕轴旋转产生的运动，它常用于磨削、拉削、钻孔、切削等工序，能有效提高加工效率和质量。旋转运动的特点是具有恒定的转速和转角，转速可以调节，使加工精度更高，加工效率更高，从而提高加工质量，此外，旋转运动还可以改变工件的形状，使其更好地适应各种加工工艺要求。