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1，什么是刷镀金工艺可以刷镀银刷镀吗

镀金，是一种装饰工艺，也是常用词汇之一。最初是指在器物的表面镀上一层薄薄的金子。后来，亦用来比喻人到某种环境中去深造或锻炼只是为了取得虚名。
真空镀钛就是很不错的镀金工艺，成本低，节省黄金。

什么是刷镀金工艺可以刷镀银刷镀吗

2，塑料能刷镀吗

不能，刷镀需要被镀的是导体，塑料不是导体，不能刷镀。刷镀也称为涂镀或无槽电镀。其在原理和本质都属于电化学加工中电镀工艺的范筹。是和电解相反，利用电镀液中金属离子在电场的作用下，镀覆沉积到阴极上去的加工过程。
我也不确定，还是看看专业人士怎么说。

塑料能刷镀吗

3，电镀中的刷镀技术

镀镍我做过 ，没有一点问题，主要是操作镀银金没做过，不过用石墨的电笔 估计问题也不大蓝白锌 可能不行，因为镀锌后处理需要消耗镀锌层的一定厚度， 但是刷镀一般很难加厚的， 这样的话，一钝化就穿底了！
挂镀-----适合面积大，数量少，形状复杂、对镀层厚度有较高要求的零件滚镀----适合批量生产且面积较小的零件连续镀----？刷镀----适合局部电镀的零件

电镀中的刷镀技术

4，金属电刷镀主要用途有哪些

电镀刷技术主要用于零件的修复，最好为回转体形状的，并且面积不要太大喓！一般来说轴颈的磨损可以应用此法修复，此法限于均匀的磨损修复，如果块状脱落是没法用该法修复的。
刷镀技术主要用于镀覆小面积和高性能镀层，修复大型工件的磨损，改善中间产品的表面性能以满足加工要求等。例如，对磨损的工件进行修复，恢复原来的尺寸；对槽镀产品的缺陷进行修复，此时是对槽镀工艺的补充；对损坏的或需要维护的建筑物、雕刻、朔像、文物等可直接在原件上进行刷镀；在钢的表面刷镀铜进行屏蔽防渗碳和防渗氮等。刷镀的镀乘厚度为1um~1mm，修复沟槽划伤时可能更厚一些。

5，刚那零件刷镀的工艺过程是怎样的

电刷镀的应用范围电刷镀技术已在航空航天、机车车辆、船舶舰艇、石油化工、纺织印染、工程机械、电子电力、文物修复、工艺品装饰、局部镀金、渡银等方面获得大量应用。概括讲有以下方面：轴颈磨损的修复。孔类零件的修理。滚动轴承的修理。 （1）电刷镀工艺能快速修复机械零部件的加工超差、磨损、凹坑及划伤，恢复磨损和超差零件的尺寸，满足公差要求；（2）在碳钢、不锈钢、铸铁（钢）、铜（合金）、铝（合金）等各类金属材料上均有良好结合力，镀层硬度高、耐磨性好、修复厚度能达到1.0mm以上，可满足各种修复的性能要求。新品刷镀保护层。用于提高零件的耐磨性、表面防腐性和抗高温氧化性；（3）模具的修理和防护。如表面刷镀镜面镀层，满足防腐及表面光泽度的要求，提高模具使用性能和寿命；（4）大型和精密零件，如曲轴、油缸、柱塞、机体、导杆等局部磨损、擦伤、凹坑、腐蚀点等的修复；（5）改善零件表面的冶金性能。如改善材料的钎焊性，零件局部防渗碳、防渗氮等；（6）改善轴承和配合面的过盈及配合性能。如增加过盈量、增加配合面的耐磨性及防腐性；（7）印刷电路板的维修和保护。如插脚镀金，银等；（8）电气触点、接头和高压开关的维修和防护；（9）通常槽度难以完成的作业。如有缺陷的镀件修复、无法入槽的工件、已安装在设备上的工件、只需局部施镀的工件、部分深孔、盲孔等；（10）在常温下施工，保证基体不产生热变形和金相组织变化，延长零部件的使用寿命。如铸件沙眼、淬火裂纹修补，几乎看不出痕迹；刷镀的应用有局限性，即使现今已发展到机械化和自动化刷镀，也不可能代替槽镀。对于大批量的中小型零件、大面积镀覆的工件进行装饰性电镀或尺寸电镀时，刷镀就不如槽镀。

6，电刷镀的概述

电刷镀镀层的形成从本质上讲和槽镀相同，都是溶液中的金属离子在负极（工件）上放电结晶的过程。但是和槽镀相比，电刷镀中镀笔和工件有相对运动，因而被镀表面不是整体同时发生金属离子还原结晶，而是被镀表面各点在镀笔与其接触时发生瞬间放电结晶。因此，电刷镀技术在工艺方面有其独特之处，其特点可归纳如下：1、设备简单，不需要镀槽，便于携带，适用于野外及现场修复。尤其对于大型、精密设备的现场不解体修复更具有实用价值。2、工艺简单，操作灵活，不需要镀的部位不要用很多的材料保护。3、操作过程中，阴极与阳极有相对运动，故允许使用较高的电流密度，它比槽镀使用的电流密度大几倍到几十倍。4、镀液中金属离子含量高，所以镀积速度快（比槽镀快5倍～10倍）。5、溶液种类多，应用范围广。已有一百多种不同用途的溶液，适用于各个行业不同的需要。6、溶液性能稳定，使用时不需要化验和调整；无毒，对环境污染小；不燃、不爆，储存、运输方便。7、配有专用除油和除锈的电解溶液，所以表面预处理效果好，镀层质量高，结合强度大。8、有不同型号的镀笔，并配有形状不同、大小不一的不溶阳极，对各种不同几何形状及结构复杂的零部件都可修复。某些阳极也可使用可溶性阳极。9、费用低，经济效益大。10、镀后一般不需要机械加工。11、一套设备可在多种材料上刷镀，可以镀几十种镀层。获得复合镀层非常方便，并可用叠层结构得到大厚度镀层。12、镀层厚度的均匀性可以控制，既可均匀镀，也可以不均匀镀。 1、修复槽镀产品的缺陷。2、修复加工超差件及零件的表面磨损，恢复其尺寸精度和几何形状精度。3、修复零件表面的划伤、沟槽、凹坑、斑蚀。4、强化新品表面，使其有较高的力学性能和较好的物化性能。5、制备零件表面的防护层，如要求表面耐腐蚀、耐高温、耐氧化，对铝及铝合金表面进行氧化处理。6、完成槽镀难于完成的作业。如：（1）零件太大或要求特殊而无法槽镀。（2）工件难以拆装或拆装运输费用昂贵，对大型设备现场修理。（3）只需局部镀的大件或镀盲孔。（4）零件浸入镀槽会引其他部位的损坏或污染镀液。

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