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1，不锈钢镜面抛光

用抛光机+抛光液（研磨液、研磨膏？）+抛光砂纸+抛光布，大概就可以了，费用根据你使用的产品定

不锈钢镜面抛光

2，什么叫镜面剖光

不是“剖光”，是“抛光”。给皮鞋上油，然后用布条来回擦就是抛光的简单例子，鞋油叫抛光剂，布条叫抛光器。 镜面抛光就是用类似的方法将金属表面抛的像镜子一样光亮。

什么叫镜面剖光

3，抛光的操作方法有哪些

一般抛光的方法是：先用粗的油石、砂纸对抛光件进行打磨，待到粗的痕迹、纹路打磨干净后再更换细一些的油石、砂纸继续进行打磨。直到更换了800~1000#的油石打磨完后再更换抛光膏进行抛光，同样的，先用粗一些的抛光膏对工件进行抛光，然后再更换一些的抛光膏进行抛光，直到最后更换W3.5的抛光膏抛光至镜面。
抛光时，将橡皮轮（杯）安置在低速手机上，蘸抛光糊剂或牙膏等抛光剂放在牙面上，略加压力，使橡皮杯的薄边缘伸入龈下，半踩脚踏板，低速旋转，叠瓦状前进，抛光牙面。

抛光的操作方法有哪些

4，玻璃镜面怎么抛光

玻璃镜面抛光方法：用手提抛光机装羊毛抛光轮抛光，抛光是记得加入抛光粉。
工具 1．400号水砂纸和600（或800号）水砂纸、平面玻璃（打磨用）2．抛光膏、羊毛呢子布、煤油（最好用无味的航空煤油） 抛光 1．按自己diy需要的尺寸把上图的压克力板加工好，然后把加工好的压克力板放在有水的400号水砂纸上打磨（此时要注意，砂纸下一定要垫有平面玻璃，要让水是流动的），打磨方法是：用食指和中指、无名指按在压克力板上，力度以能来回推动压克力板就可以了，此时打磨的方向一定要保持一致，这些做法的目的就是让被打磨面的打磨痕迹细些；方向保持一致，就是让打磨痕迹方向一致，避免杂乱痕迹而影响下一步细打磨抛光。当压克力板上原有的广告被磨掉后，用600号（或800号）水砂纸替换掉400号水砂纸，继续打磨抛光，直至打磨到打磨面上的水拿起来时自动收拢有少许水的状态，就可以结束用砂纸打磨的工作了。2．在羊毛呢子布倒煤油少许（布有些湿润就可以了），再涂上抛光膏（在有煤油部位来回磨几下便可），用此呢子在经砂纸打磨好的压克力板上，按打磨痕迹方向来回的使劲的磨。

5，模具镜面抛光是为了什么

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镜面抛光不仅增加工件的美观，还可以使模具拥有其它优点，如使塑料制品易于脱模，减少生产注塑周期等。但是镜面抛光也是要讲究技巧的，不能单纯地追求快，这样反而会适得其反，不但浪费了时间，而且达不到自己想要的效果。有的人为了追求速度，一开始用最细的砂纸、油石或者研磨抛光膏，这样打磨出来的模具，表面上看很光亮，但从侧面看的话，就可以看到许多的粗纹路，将这样的模具交给客户，肯定是要被退货的。正确的做法应该是这样的——进行镜面抛光时，要先从粗的油石，砂纸或者研磨抛光膏开始打磨，然后再换比较细的油石，砂纸或研磨抛光膏进行打磨，最后再用最细的研磨抛光膏进行抛光。如果有可能的话，可以使用超声波抛光机来对模具进行抛光，这样效率更高，人也比较省劲。以上就是在进行镜面抛光时需要掌握的技巧，这样的方法虽然工序多，比较复杂，但是抛光出来的模具光洁度高，并且不需要返工。比起刚开始一味地追求快，然后再来返工，这样做看似慢，实则快。希望能帮到您。
很多客户的塑胶模都是要进行镜面抛光后再晒纹~。这是必经工序~ 制造出来的产品表现非常光滑漂亮！

6，镜面抛光一般可以达到多少微米啊

镜面抛光是说，经多遍抛磨后工件的表面粗糙度可以达到12级以上。工艺就是用不同粗糙度的砂纸逐级打磨利用柔性抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工。抛光不能提高工件的尺寸精度或几何形状精度，而是以得到光滑表面或镜面光泽为目的，有时也用以消除光泽（消光）。 通常以抛光轮作为抛光工具。抛光轮一般用多层帆布、毛毡或皮革叠制而成，两侧用金属圆板夹紧，其轮缘涂敷由微粉磨料和油脂等均匀混合而成的抛光剂。 抛光时，高速旋转的抛光轮（圆周速度在20米／秒以上）压向工件，使磨料对工件表面产生滚压和微量切削，从而获得光亮的加工表面，表面粗糙度一般可达Ra0.63～0.01微米;当采用非油脂性的消光抛光剂时，可对光亮表面消光以改善外观。 大批量生产轴承钢球时，常采用滚筒抛光的方法。 粗抛时将大量钢球、石灰和磨料放在倾斜的罐状滚筒中，滚筒转动时，使钢球与磨料等在筒内随机地滚动碰撞以达到去除表面凸锋而减小表面粗糙度的目的，可去除0.01毫米左右的余量。 精抛时在木桶中装入钢球和毛皮碎块，连续转动数小时可得到耀眼光亮的表面。精密线纹尺的抛光是将加工表面浸在抛光液中进行的，抛光液由粒度为W5～W0.5的氧化铬微粉和乳化液混合而成。 抛光轮采用材质匀细经脱脂处理的木材或特制的细毛毡制成，其运动轨迹为均匀稠密的网状，抛光后的表面粗糙度不大于Ra0.01微米，在放大40倍的显微镜下观察不到任何表面缺陷。此外还有电解抛光等方法。最后用布轮再打磨。

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