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1，什么是模具表面强化技术 kdhgrigi fdoguj orfghjhoif bjfo j dobjfo

模具表面强化技术是在基体材料原有性能的基础上再赋予新的性能 ，包括：耐磨性，抗黏附性，抗热咬合性，耐热疲劳性，耐疲劳强度，耐腐蚀性等。

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2，模具的表面处理技术有哪些

有1)EDM面，用火花机打出来2)喷砂面3)咬花(腐皮纹)，用药水浸出各种花纹的表面4)电镀，镀钛，镀铁氟龙
你是指表面清洗处理还是什么呢，清洗处理方面是；1,电解洗净系统是向金属表面发射气体,用桑拿的效果除去金属表面的脏物,不纯物,还可以完全除去模具上的积炭，铁锈，树脂成分,湿气,油污,通过超声波的震动污垢剥离漂浮起来,金属附在阴极,即使相当小的角落里的污垢也能完全去除。 2.将金属还原到原有的铜绿色,恢复金属原来的绮丽。 3,即使是复杂的形状也可以去除污垢.

模具的表面处理技术有哪些

3，金属表面处理工艺有哪些

你好：金属表面处理工艺很多，不同的材料，处理工艺不一样。表面处理是在基体材料表面上人工形成一层与基体的机械、物理和化学性能不同的表层的工艺方法。表面处理的目的是满足产品的耐蚀性、耐磨性、装饰或其他特种功能要求。 对于金属铸件，我们比较常用的表面处理方法是，机械打磨，化学处理，表面热处理，喷涂表面，表面处理就是对工件表面进行清洁、清扫、去毛刺、去油污、去氧化皮等。有机械抛光，化学抛光，磷化涂装，喷漆喷塑、电镀电泳、氧化发黑、着色染色、阳极氧化。工件在加工、运输、存放等过程中，表面往往带有氧化皮、铁锈制模残留的型砂、焊渣、尘土以及油和其他污物。要涂层能牢固地附着在工件表面上，在涂装前就必须对工件表面进行清理，否则，不仅影响涂层与金属的结合力和抗腐蚀性能，而且还会使基体金属在即使有涂层防护下也能继续腐蚀，使涂层剥落，影响工件的机械性能和使用寿命。因此工件涂漆前的表面处理是获得质量优良的防护层，延长产品使用寿命的重要保证和措施。一般国内所说的表面处理有两种解释，一种为广义的表面处理，包括前处理，电镀、涂装、化学氧化、热喷涂等众多物理化学方法在内的工艺方法；另一种为狭义的表面处理，即只包括喷砂、抛光等在内的即我们常说的前处理部分。以下我们所说的主要是狭义的表面处理。表面处理
你好楼主！金属表面处理工艺有：有机械抛光，化学抛光，磷化涂装，喷漆喷塑、电镀电泳、氧化发黑、着色染色、阳极氧化。

金属表面处理工艺有哪些

4，SMTCOBPCBA制程是什么意思

SMT技术简介 表面贴装技术(Surfacd Mounting Technolegy简称SMT)是新一代电子组装技术,它将传统的电子元器件压缩成为体积只有几十分之一的器件,从而实现了电子产品组装的高密度、高可靠、小型化、低成本，以及生产的自动化。这种小型化的元器件称为：SMY器件（或称SMC、片式器件）。将元件装配到印刷（或其它基板）上的工艺方法称为SMT工艺。相关的组装设备则称为SMT设备。目前，先进的电子产品，特别是在计算机及通讯类电子产品，已普遍采用SMT技术。国际上SMD器件产量逐年上升，而传统器件产量逐年下降因此随着进间的推移，SMT技术将越来越普及。或者说：SMT就是表面组装技术（Surface Mounted Technology的缩写），是目前电子组装行业里最流行的一种技术和工艺。 COB： (Cache on board，板上集成缓存)在处理器卡上集成的缓存，通常指的是二级缓存，例：奔腾II。 COB是芯片生产工艺中一种打线的方式，一般用于封装前将芯片内部电路用金线与封装管脚连接。一般bonding后（即电路与管脚连接后）用黑色胶体将芯片封装，同时采用先进的外封装技术COB，这种工艺的流程是将已经测试好的晶圆植入到特制的电路板上，然后用金线将晶圆电路连接到电路板上，再将融化后具有特殊保护功能的有机材料覆盖到晶圆上来完成芯片的后期封装。 PCBA制程也就是说PCB空板经过SMT上件,再经过DIP插件的整个制程,简称PCBA制程

5，smt技术员工作内容是什么轻松不

SMT是表面组装技术(表面贴装技术)(Surface Mount Technology的缩写)，是目前电子组装行业里最流行的一种技术和工艺。smt技术员工作并不轻松，不仅仅做好本职工作，还需要外部工作，比如：生产部、品质部、仓库、行政部的协调工作。　　一、smt技术员主要工作内容如下：　　1、依照生产计划提前24小时确认钢网及设备生产程序，对没有程序的机种及时进行编程；　　2、每日确认操作员的作业手法；　　3、定时对产品进行确认，发现异常及时处理；　　4、监督生产线对SMT辅料的管理；　　5、分析制程工艺，有效提升生产效率；　　6、协助分析生产效率未达成的原因、并提供改善意见；　　7、完成领导交办其它的工作内容。　　二、smt技术员岗位要求如下：　　1、大专学历，机械或机电一体化专业；　　2、有SMT维修经验3年以上，熟悉IPC标准，有JUKI贴片机和DEK印刷机经验者优先；　　3、能独立完成贴片机和印刷机的程序编写和调整；　　4、能独立解决日常生产中的问题；　　5、责任心和动手能力强，具备团队精神。
不会太累，主要是负责一些技术方面的，有什么问题或者机器故障，要去处理一下，相对来说还是比较自由的
不会太累，主要是负责一些技术方面的，有什么问题或者机器故障，要去处理一下，相对来说还是比较自由的求采纳为满意回答。
1.每日生产前设备运行状况和产品工艺的检查2.对生产过程中出现的设备异常.工艺异常.生产异常的处理3.生产线不同生产产品的切换.4每日生产不良的总结5新产品的程序制作和调试6每日.每周.每月的定时保养

6，表面处理强化技术轴承钢表面强化方法有哪些

轴承零件工作表面和心部在状态、结构和性能要求方面是有较大的差别的,而整体热处理往往使二着不能兼顾,材料的潜力也得不到充分发挥。应用材料表面强化技术不仅可以较好地解决表面和心部在结构和要求方面的差异,而且还可以进一步使表面获得某些特殊的工作性能,以满足在特定条件下工作的轴承对工作表面性能的要求。这在现代化科学技术发展中是非常有意义的。 传统的表面强化方法，工艺上属于热处理的范畴。而近代发展起来的激光、电子束、离子束等表面强化方法，不仅将一些高新技术应用于材料的表面强化，而且在工艺上已经超出了传统的热处理范畴，形成了新的技术领域。因此现在的表面强化技术可以从不同的角度形成多种分类方法，按表层强化技术的物理化学过程进行分类，大致可分为五大类：表面变形强化、表面热处理强化、化学热处理强化、表面冶金强化、表面薄膜强化。 1.表面变形强化 通过机械的方法使金属表面层发生塑性变形，从而形成高硬度和高强度的硬化层，这种表面强化方法称为表面变形强化，也称为加工硬化。包括喷丸、喷砂、冷挤压、滚压、冷碾和冲击、爆炸冲击强化等。这些方法的特点是：强化层位错密度增高，亚晶结构细化，从而使其硬度和强度提高，表面粗糙度值减小，能显著提高零件的表面疲劳强度和降低疲劳缺口的敏感性。这种强化方法工艺简单、效果显著，硬化层和基体之间不存在明显的界限，结构连贯，不易在使用中脱落。其多数方法已在轴承工业中得到应用：滚动体的表面撞击强化就是这类方法的应用，精密碾压已成为新的套圈加工和强化方法。 2.表面热处理强化 利用固态相变，通过快速加热的方法对零件的表面层进行淬火处理称为表面热处理，俗称表面淬火。包括火焰加热淬火、高(中)频感应加热淬火、激光加热或电子束加热淬火等。这些方法的特点是：表面局部加热淬火，工件变形小；加热速度快，生产效率高；加热时间短，表面氧化脱碳很轻微。该方法特别是对提高承受一定冲击载荷的大型和特大型轴承零件的耐磨性和疲劳强度效果显著。 3.化学热处理强化 利用某种元素的固态扩散渗入，来改变金属表面层的化学成分，以实现表面强化的方法称为化学热处理强化，也称之为扩散热处理。包括渗硼、渗金属、渗碳及碳氮共渗、渗氮及氮碳共渗、渗硫及硫氮碳共渗、渗铬、渗铝及铬铝硅共渗、石墨化渗层等等，种类繁多、特点各异。渗入元素或溶入基体金属形成固溶体，或与其他金属元素结合形成化合物。总之渗入元素即能改变表面层的化学成分，又可以得到不同的相结构。渗碳轴承钢零件的处理工艺和滚针轴承套的表面渗氮强化处理均属这一类强化方法。 4.表面冶金强化 利用工件表面层金属的重新融化和凝固，以得到预期的成分或组织的表面强化处理技术称为表面冶金强化。包括表面自溶性合金或复合粉末涂层、表面融化结晶或非晶态处理、表面合金化等方法。特点是采用高能量密度的快速加热，将金属表面层或涂覆于金属表面的合金化材料熔化，随后靠自己冷却进行凝固以得到特殊结构或特定性能的强化层。这种特殊的结构或许是细化的晶体组织，也或许是过饱和相、亚稳相、甚至是非晶体组织，这取决于表面冶金的工艺参数和方法。滚动轴承行业在微型轴承工作表面做过激光加热强化研究，效果良好。 5.表面薄膜强化 应用物理的或化学的方法，在金属表面涂覆于基体材料性能不同的强化膜层，称为表面薄膜强化。它包括电镀、化学镀(镀铬、镀镍、镀铜、镀银等)以及复合镀、刷镀或转化处理等，也包括近年来发展较快的高新技术：如CVD、PVD、P-CVD等气相沉积薄膜强化方法和离子注入表面强化技术(也称原子冶金技术)等等。它们共同的特点是均能在工作表面形成特定性能的薄膜，以强化表面的耐磨性、耐疲劳、耐腐蚀和自润滑等性能。例如离子注入技术强化轴承工作表面，能使轴承工作表面的耐磨性、耐蚀性、和抗接触疲劳性能都得到显著提高，从而使轴承的使用寿命得到成倍的增长。
你好！强化什么，硬度？防锈？外观？?仅代表个人观点，不喜勿喷，谢谢。

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