自动化设备车床打孔图,不伤轴!中间有轴如何打孔?

如何在中间打一个轴而不损伤轴？冲孔时，先用卡盘夹住轴的一端，然后在车床尾座上安装一个中心孔钻并对中。调整好后启动车床，车床卡盘带动轴旋转，然后移动尾座到合适的位置，再摇动手柄使中心孔钻开始打孔，打孔后，移动尾座，取出工件，转身重装打孔，这种打孔需要多功能车床。

G74是端面切槽的循环R2，表示每次钻孔的退刀量为2mmF0.2表示每次进给量为0.2mmZ33表示孔底坐标为33(如果孔坐标为Z0，则表示钻孔深度为33 mm)。Q9000是指钻孔深度为9mm的数控机床，是计算机控制机床的简称，是一种具有程序控制系统的自动化机床。控制系统可以用控制代码或其他符号指令对程序进行逻辑处理，解码，用编码数字表示，通过信息载体输入数控装置。

使用g83钻孔循环指令。写作格式:G83X _ Y _ Z _ R _ Q _ F _注意:本指令适用于加工深孔。与G73不同的是，刀具每间歇反馈一次到R点，就可以将切屑带出孔外，防止切屑填满钻槽，增加钻削阻力和切削液到达切削区域。d的值由参数设置(FANUCOM由参数0532设置，一般设置为1000，表示1.0mm)。重复进给时，刀具快速下降，到达d指定的距离时，转向切削进给，g为每次进给的深度。

虽然G73和G83指令都可以实现深孔加工，且指令格式相同，但在Z方向进给动作上，两者存在差异。每次按Q进给后，G83会回到R面，而G73不会回到R面，所以退刀距离短，效率高。扩展资料:注:G83钻孔循环只能简化编程，不能提高加工效率。如果能在几轮退刀后完成，最好用G1编程，每钻一次更深，第二次钻的深度是第一次钻深度的80%。

手动打孔；机械冲孔、手工钻孔、数控机床自动钻孔、气割。冲孔、钻孔、铣削、激光切割、电火花和气割。铁板打孔有五种方式:手动打孔:使用手动打孔钳，包括手柄1、手柄2、冲头座和孔模座，它们之间有四杆机构。机械冲孔:冲孔是借助压力机和模具对板材、带材、管材和型材施加外力，使其发生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法。

钻孔时，先用卡盘夹住轴的一端，然后在车床尾座上安装中心孔钻并对中。调整好后，启动车床，车床卡盘带动轴旋转，然后将尾座移动到合适的位置，再摇动手柄使中心孔钻开始钻孔。钻孔后，移动尾座，取出工件，转身重装钻孔。在不损伤轴的情况下，可以参考以下方法。1.对于垂直钻孔，需要注意的是轴要夹紧，钻孔进度要与电机轴线一致。

仪表车刀的开槽可以是抛物线研磨，钻孔会更顺畅。用钻头磨床在钻头上开槽的方法如下:在两个槽的后面形成三个槽。一个是横刃中间，垂直于横刃，后面开一个槽，槽不要宽；另一个刀片在十字刀片中间有两个凹槽，即与第一个刀片中间的凹槽错开。主要目的是为了减小切削力，同时也是为了缩小铁屑，便于钻孔时孔内排屑。钻磨机磨钻头时，手的力度要由小到大，从钻头刃口向后逐渐加大力度，这样可以磨出抛物线的后角。