机械设备加工定制，机械加工工时的制定有没有一个国家标准

本文目录一览

1，机械加工工时的制定有没有一个国家标准
2，如何制定机械加工工作流程提高生产效率
3，机械加工的工艺规程如何制定

1，机械加工工时的制定有没有一个国家标准

我们公司刚刚开始定工时。是让多个工人做同样的零件，统计工时取平均值。然后参考零件的复杂程度，定制各零件的加工工时。我们公司刚刚开始实行，让工人有个适应的过程。

机械加工工时定额报价，是一个相对复杂的问题。批量的大小，工件的难易，尺寸精度都影响加工工时。如果你是搞外加工的，就不要搞得那么细，去掉工钱、电钱、机床折旧、税收你有钱赚就可。

机械加工工时的制定有没有一个国家标准

2，如何制定机械加工工作流程提高生产效率

1. 计算生产纲领，确定生产类型。2. 分析零件图及产品装配图，对零件进行工艺分析。3. 选择毛坯。4. .拟订工艺路线。5. .确定各工序的加工余量，计算工序尺寸及公差。6. 确定各工序所用的设备及刀具、夹具、量具和辅助工具。7. 确定切削用量及工时定额。8. 确定各主要工序的技术要求及检验方法。9. 填写工艺文件。　　在执行工艺规程过程中，可能会出现前所未料的情况，如生产条件的变化，新技术、新工艺的引进，新材料、先进设备的应用等，都要求及时对工艺规程进行修订和完善。因此在制订工艺规程的过程中，我们往往要对前面已初步确定的内容进行调整，以提高经济效益。

1. 计算生产纲领，确定生产类型。2. 分析零件图及产品装配图，对零件进行工艺分析。3. 选择毛坯。4. .拟订工艺路线。5. .确定各工序的加工余量，计算工序尺寸及公差。6. 确定各工序所用的设备及刀具、夹具、量具和辅助工具。7. 确定切削用量及工时定额。8. 确定各主要工序的技术要求及检验方法。9. 填写工艺文件。在执行工艺规程过程中，可能会出现前所未料的情况，如生产条件的变化，新技术、新工艺的引进，新材料、先进设备的应用等，都要求及时对工艺规程进行修订和完善。因此在制订工艺规程的过程中，我们往往要对前面已初步确定的内容进行调整，以提高经济效益。

如何制定机械加工工作流程提高生产效率

3，机械加工的工艺规程如何制定

机械加工工艺规程的制定，大体可分为两个步骤。首先是拟定零件加工的工艺路线，然后再确定每一道工序的工序尺寸、所用设备和工艺装备以及切削规范、工时定额等。这两个步骤是互相联系的，应进行综合分析。工艺路线的拟定是制定工艺过程的总体布局，主要任务是选择各个表面的加工方法，确定各个表面的加工顺序，以及整个工艺过程中工序数目的多少等。以上信息由机械加工第一品牌深圳市爱得利机电有限公司提供。

设计步骤及要求： ⑴生产类型大批； ⑵对零件进行工艺分析〔采用新国标〕； ⑶确定毛坯的种类、形状、尺寸和精度； ⑷拟定工艺路线。这是制定工艺规程的关键一步，其主要工作是：选择定位基准，确定各表面的加工方法，安排加工顺序，确定工序集中与分散的程度，以及安排热处理、检验及其它辅助工序。在拟定工艺路线时，一般是提出几个可能的方案，进行分析比较，最后确定一个最佳的方案；⑸确定工序所采用的设备。选择机床时，应注意以下几个基本原则： ①机床的加工尺寸范围应与工件的外形尺寸相适应。 ②机床的精度应与工序要求的精度相适应。 ③机床的生产率应与工件的生产类型相适应。如果工件尺寸太大、精度要求过高，没有适当的设备可供选择时，应考虑机床改装或设计专用机床。这时需要根据具体工序提出机床改装（或设计）任务书，任务书中应提出与工序加工有关的必要数据、资料。例如：工序尺寸、工序公差及技术要求、工件的定位、夹压方式，以及机床的总体布局、机床的生产率等；⑹确定各工序所采用的工艺装备。选择工艺装备时应注意以下几点原则： ①对夹具的选择。 ②对刀具的选择：一般情况下应尽量选用标准刀具。在组合机床上加工时，按工序集中原则组织生产，可采用专用的复合刀具。 ③对量具的选择：量具主要是根据生产类型和所要求检验的精度来选择的。单件小批量生产中应采用通用夹具，大批量生产中，应采用极限量规、高生产率的检验夹具和检验仪器等；⑺确定各工序的加工余量，计算工序尺寸及公差；⑻确定各工序的切削用量。但对于大批量流水线生产，尤其是自动线生产，则各工序、工步都需要规定切削用量，以便计算各工序的生产节拍。 ⑼确定时间定额；⑽填写工艺文件

机械加工的工艺规程如何制定