plc论文毕业论文，急求一篇完整的PLC方面的论文

1，急求一篇完整的PLC方面的论文

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电梯PLC控制设计毕业论文：http://wenku.baidu.com/view/67a7a45177232f60ddcca1cb.html交通信号灯PLC控制系统毕业设计论文：http://wenku.baidu.com/view/9899393567ec102de2bd89c0.html百度文库里应该还有较多类似的毕业论文。

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2，PLC是什么PLC论文怎么写

PLC是一种数字运算操作的电子系统，它是专用与工业控制的计算机，也可称做可编程控制器。学机电一体化的同学都会接触到PLC，并在毕业时被要求写论文，对于大部分理工生来说，写论文都会感觉特别棘手。好多同学都选择围绕PLC来写，PLC的论文，取题也很广泛，因为PLC的用途很大，可以围绕一个用途来写。写PLC论文的关键也在于，用PLC去做什么项目，然后对这个项目进行研究。首先，可以介绍一下PLC的工作原理，发展史，还有主流的PLC都有哪些，为下面的写作作一个铺垫，但是不要太长太啰嗦，因为这些毕竟不是主题。然后，开始介绍所做的项目，想实现什么效果，用到什么样的硬件，将I/O点统计出来，再对PLC进行选型。再往下，可以写写软件程序，以及程序中各个部分的作用。最后，把最终的程序写到论文里。还可以写用PLC仿真软件仿真的效果，如果可以，再写写实战的成果就更好了，调试过程出现的错误也可以写进去。文章的最后就是总结，还有参考文献。

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3，欧姆龙PLC毕业论文

欧姆龙!"#在镗铣床控制系统中的应用摘要】介绍了俄罗斯产8!""9#!型镗铣床采用欧姆龙2,1控制系统的构成原理、硬件组成、系统软件以及调试方法。【关键词】镗铣床2,1控制系统$前言马钢第一机械厂8"""9#!型镗铣床是由俄罗斯引进，其控制系统由俄罗斯生产的2,1组成。自投产以来，故障不断，无法正常生产。其主要表现为以下几点：$7多次烧坏12-模块，对这套俄罗斯的2,1来说，一块12-价值近万元，而更重要的是使生产无法正常进行。"7原设计选用的机型，体积庞大、笨拙，在实际工艺过程已能满足的前提下，设计中，还加入了大量的备用点及连线，2,1的备用点及硬接线为实际用到的0 T 3点和连线的%倍，浪费太大，使系统可靠性降低，故障点增多，不利于生产与维护。%7由于原俄罗斯厂家已不再生产同类型号产品，造成该系统的备品备件难觅。鉴于以上原因，我们于$UU&年末采用日本3(.3Q公司的1@($型2,1取代原有2,1，并通过重新设计、编程、安装调试，并于$UUU年%月上旬一次投运成功。现就该控制系统的基本组成、软件、调试方法分别介绍如下。"基本组成!"#工艺要求用户要求不改变原系统的工艺过程，即横轨、主轴、铣头、滑台、操作台五个部分各为独立的子程序，而冲头、刀具的运行是在以上各部分条件满足后联锁实现的，各部分的工作及延时时间由实际需要而定。该系统输入输出均为开关量信号，总数约$&6点，其中输入信号为U6点，均取自于垂直铣头、水平铣头、冲头、滑点、横轨、刀具等的主令及检测信号，输出信号U#点，考虑到该系统的顺控过程及精度要求及维护等方面的原因5备品、备件的统一计划与调济7，决定选用经济实用的日本3(.3Q可编程序控制器1@($型为系统的控制核心。!"!基本配置基本配置如图$。其中央控制单元12-，采用高性能、中等容量的12-6$9)V$，0 T 3点数可达"!点，程序容量为%R"W T XR"W，采用2+"#!电源模板，采用%"点数字信号输入模板0Y"$%，采用$!点数字量输出模板31"""及&点数字量输出模板31""$，并通过中间继电器接点驱动各类执行机构。%软件整个镗铣床控制系统可以分为执行机构的电气控制和操作制度的人工设定与自动预设两部分。操作制度是在长期生产过程中形成的一定操作规律。该规律决定被加工工件的种类、大小尺寸、材质不同，适用的规律不同，由操作人员根据需要设定与调整，生产时由2,1根据设定来制定自动选择加工的次序及品种加以执行。系统执行机构包括铣头、刀具、主轴、横轨、滑台、操作台等设备，各执行机构的控制均由可编程序控制器完成，我们按照系统的各种功能要求，编写了整个镗铣床控制系统的应用程序。应用程序需完成对工件加工有关的多种设备的控制，及它们之间的相互连锁，在程序编写时我们将程序按照一定原则划分为多块进行编写，将与加工过程有关的各种设备按照工艺流程分为垂直铣头，水平铣头，冲头，滑台，台面、横轨等几个部分，每个部分完成相对独立的子功能针对这一子功能的工作原理单独编写相应的程序段，以完成加工任务。软件框图见图#。5调试这次改造主要是用新型的欧姆龙2,1取代老式俄罗斯2,1，而执行元件全部采用原有设备。这就要求首先熟悉现场，然后编写如图"所示的测试检查程序。在确保各种接线、电源电压无误的情况下进行程序调试。现场程序调试的基本原则一般是由单件设备到联调，即调整各个限位开关，行程开关的具体定位，而后分段调试程序，并在调试过程中对程序作出完善与修改，在各个部分都调试结束后，进行联调、试生产。!结束语该系统于%666年"月&日试生产一次成功，并投入正常生产，该系统已无故障运行至今。镗铣床2,1控制系统的改造成功，不仅满足了工艺要求，提高了生产效率，减少了维护工作量，而且为同类设备的改造提供了有益的经验。

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