1,面对工业40智能制造制造业该怎么做

首先就是要接受先进的意识。然后不断的调整设备的科学先进性。可以购进部分先进加工器械。也可以完善改造现有设备。在我国4.0还只是一个噱头。可以去德国看看。
看好工业4.0的趋势,它是多种概念的集合。相关个股有华中数控、机器人、京山轻机、巨星科技等

面对工业40智能制造制造业该怎么做

2,智能工厂解决方案有哪些公司能提供

杭州固建机器人可以为相关制造业企业提供智能工厂解决方案。包括相关机器人技术、工业物联网、智能焊接、大数据等等,为工业信息化、智能化提供有效帮助。
ERP系统能为企业实现智能工厂,成为透明化车间,以MES为例:1.针对急单交期短,订单频繁变更的问题,MES能即时监控机台生产状态,改善产能利用率,追踪人员调派履历、派工状态,有效配置资源。2.针对物料、半成品未能及时跟上生产的问题,提供电子看板提供订单进度,工单生产状况、制作进度、良率状况、缺料资讯、机台状态,能够及时预估和提醒物料和半成品供应。3.针对车间品质质量追溯问题,能透过批号立即回溯哪批原材料、经过几次工序、经手那些机台生产、哪些报工的人员、快速找出产品异常原因。4.针对机台信息不清楚、时间配置情况不确定的问题,打造可视化现场,即时掌控良品数量、生产工时及完工比率,透过电子看板,因应状况调整机台稼动、人员派工以及停滞短缺异常管理,最终提效降本。通过以上布局,则可以缩短周期、增效降本、提升生产质量。
苏州英达瑞科技有限公司可以为制造业企业提供智能工厂解决方案,英达瑞科技专业做智能工厂/数字车间整体设计、自动化/智能装备研发与实施、工业信息化系统研发与实施、工业大数据分析平台研 发与实施,是一家具有行业特色的“两化融合”规划与实施的高新技术企业。

智能工厂解决方案有哪些公司能提供

3,工业40趋势下怎样让工厂真正实现智能化与数字化

通往工业4.0道路上,精益不能缺席!工业4.0的概念众多,解释也是众说纷纭,但大概意思是,那是一种高度灵活的数字化和智能化生产方式。按照设想,即使在工业4.0的发源地德国,一些相对完善的工业4.0厂家,目前或许能处于3.0左右的水平,所以其实工业4.0仍然是一个模糊的和不确定的未来。它需要全球的企业一起去探讨努力实现。而在中国制造2025利好政策的鼓舞下,国内已有很多企业开始尝试工业自动化以及工业4.0的技术开发和产品布局,以期在未来中国制造逐步走向工业4.0的升级改造中抢先一步获得商机。同时网上也开始传播格力、海尔、三一重工等企业关于工业4.0示范工厂的视频。好像都在传递着一个信息:工业4.0离我们并不遥远。这里不得不反思,不顾实际地盲目追求所谓的工业4.0,是不是会适得其反?因为就中国大量的制造型企业来说,管理现状依然停留在工业1.5、工业2.0的低水平上。那么面对席卷全球的工业4.0大潮,这些企业该怎么办呢?他们又如何才能达到智能化呢?我们倒着来进行推导。达到智能化,首先得已经实现局部智慧化了,只需要将整个系统整合起来,便能打造智能工厂;如何达到智慧化,需要有良好的完整的自动化生产线作为基础,添加适当的软件技术,将线扩展到面;而自动化生产线则要求产品、流程、技术等企业最基本的管理都已达到精益化。由此推导过程可见,精益化是基础,将伴随企业走向工业4.0的整个进程。那么企业如何走精益化道路呢?第一步,精益设计改造产品。一个好的产品是一个企业的根本,首先要优化产品结构,进行创意产品设计。精益设计就是强调从源头进行改善的方法论。它运一系列可视化的符号工具,在设计阶段提供客观的评价、分析比较的平台,使得我们设计阶段便可以分析整个产品在生命周期里的相关数据,尤其是在制造阶段如产品重量、加工、质量、成本和人力工学问题等。后端化思考所生产的产品易于面向机器人装配,同时又保证了低成本高质量。第二步,精益化管理打造卓越流程。精益管理对于制造业而言,库存量大幅下降,生产周期减短,质量稳定提高,各种资源等的使用效率提高,各种浪费减少、生产成本下降,企业利润增加。通过大量的改善会指向工序智能化和局部自动化,为智能化生产和智能化工厂建设打下良好的基础。同时员工士气、企业文化、领导力、生产技术都在实施中得到提升。革新企业观念,树立精益意识,学习精益思维,营造精益氛围。培育企业变革创新基因也是企业走向工业4.0的重要保障。第三步,评估层级,再做变革。在企业达到自动化水平之后,接着就是由线到面的扩展,而精益也不是说抛弃不用了,而是已经成为企业血脉之中的精益文化,它是一个累计叠加的过程。此时需要评估企业在通往工业4.0的道路上所到达的层次,进行业务需求排序,搭建智能制造的框架,构建良好的布局。更多地实现智慧化,将各自局部自动化进行连接。可见,工业4.0是目标,精益化既是走向工业4.0的手段,也是一个持续的过程。版权声明:本文由科理咨询原创,版权归属科理咨询,抄袭必究。

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