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1，什么样的物质要做差热

加热会发生反应的物质，考察其稳定性，也可以猜测其发生的反应。

什么样的物质要做差热

2，影响差热分析结果的主要因素有哪些

影响差热分析的主要因素如下：　　①升温速率 较低的升温速率，可使基线漂移小，曲线的分辨率高，但测定时间长。而较高的升温速率，则使基线漂移较显著，曲线的分辨率下降。　　②气氛及压力 对参加反应的物质中有气体物质的反应和有易被氧化的物质参与的反应，选择适当的气氛及压/J可以位测定得到较好的实验结果。　　③参比物 作为参比物的材料要求在测定温度范围内，保持热稳定，一般用。a-A1203、 MgO、si02及金属镍等。选择时，府尽量采用与试样的比热容、热频率及颗粒度相一致的物质，以提高正确性。　　④试样处理 较小的试样颗粒度可以改善导热条件，但太细可能破坏试样品格或使其分解。试样用量与热效应大小及峰间原有关.一般用量不宜太大，否则将降低曲线的分辨率。　　出于差热分析主要与试样是否发生伴有热效应的状态变化有关.因此它不能用于确定变化的性质。即该变化是物理变化还是化学变化、是一步完成的还是分步完成的以及质量有无改变。关于变化的性质和机理需要依靠其他方法能进一步确定。差热分析的另一个特点是，它本质上仍是一种动态量热，即量热时的温度条件不是恒定的而是变化的。因而测定过程中体系不处于平衡状态，测得的结果不同于热力学平衡条件下的测量结果。

影响差热分析结果的主要因素有哪些

3，影响差热曲线峰谷温度变化的因素有哪些

问题等同于影响差热曲线形态的因素：1.升温速率，加热速度快，峰尖儿窄,形状拉长，甚至相邻峰重叠 加热速度慢，峰矮而宽，形状扁平，热效应起始温度超前。2仪器方面的影响3样品方面的影响
影响热重曲线的因素：设备因素、操作因素、试验条件以及试样的性质等。热重曲线是在热分析过程中通过热天平而得到的试样在加热过程中质量随温度变化的曲线，一般与差热曲线结合使用，通过热重曲线的分析计算可以了解样品在某一温度下的反应程度及相应的物质含量等信息，是一种常用的热分析方法。影响热重曲线的主要因素有试样量、升温速率、气氛、浮力效应、挥发物冷凝、试样皿等。影响差热曲线的因素：参比物的选择、升温速率、环境气氛的影响、样品的预处理和用量等。差热分析是一种重要的热分析方法，是指在程序控温下，测量物质和参比物的温度差与温度或者时间的关系的一种测试技术。该法广泛应用于测定物质在热反应时的特征温度及吸收或放出的热量，包括物质相变、分解、化合、凝固、脱水、蒸发等物理或化学反应。广泛应用于无机、硅酸盐、陶瓷、矿物金属、航天耐温材料等领域，是无机、有机、特别是高分子聚合物、玻璃钢等方面热分析的重要仪器。

影响差热曲线峰谷温度变化的因素有哪些

4，差热分析的原理结构

物质在受热或冷却过程中，当达到某一温度时，往往会发生熔化、凝固、晶型转变、分 解、化合、吸附、脱附等物理或化学变化，并伴随有焓的改变，因而产生热效应，其表现为样品与参比物之间有温度差。记录两者温度差与温度或者时间之间的关系曲线就是差热曲线（DTA曲线）。差热分析仪的结构如图左半部分所示。它包括带有控温装置的加热炉、放置样品和参比物的坩埚、用以盛放坩埚并使其温度均匀的保持器、测温热电偶、差热信号放大器和记录仪(后两者亦可用测温检流计代替)。图右半部分为典型的DTA曲线，当然，实际的DTA。从差热图上可清晰地看到差热峰的数目、高度、位置、对称性以及峰面积。峰的个数表示物质发生物理化学变化的次数，峰的大小和方向代表热效应的大小和正负，峰的位置表示物质发生变化的转化温度。在相同的测定条件下，许多物质的热谱图具有特征性。因此，可通过与已知的热谱图的比较来鉴别样品的种类。理论上讲，可通过峰面积的测量对物质进行定量分析，但因影响差热分析的因素较多，定量难以准确。 一般的差热分析装置由加热系统、温度控制系统、信号放大系统、差热系统和记录系统等组成。有些型号的产品也包括气氛控制系统和压力控制系统。现将各部分简介如下：1） 加热系统加热系统提供测试所需的温度条件，根据炉温可分为低温炉（<250℃）、普通炉、超高温炉（可达2400℃）；按结构形式可分为微型、小型，立式和卧式。系统中的加热元件及炉芯材料根据测试范围的不同而进行选择。2）温度控制系统温度控制系统用于控制测试时的加热条件，如升温速率、温度测试范围等。它一般由定值装置、调节放大器、可控硅调节器（PID-SCR）、脉冲移相器等组成，随着自动化程度的不断提高，大多数已改为微电脑控制，提高的控温精度。3）信号放大系统通过直流放大器把差热电偶产生的微弱温差电动势放大、增幅、输出，使仪器能够更准确的记录测试信号。4）差热系统差热系统是整个装置的核心部分，由样品室、试样坩埚、热电偶等组成。其中热电偶是其中的关键性元件，既是测温工具，又是传输信号工具，可根据试验要求具体选择。5）记录系统记录系统早期采用双笔记录仪进行自动记录，目前已能使用微机进行自动控制和记录，并可对测试结果进行分析，为试验研究提供了很大方便。6）气氛控制系统和压力控制系统该系统能够为试验研究提供气氛条件和压力条件，增大了测试范围，目前已经在一些高端仪器中采用。

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