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1，请问在热处理中高频淬火中频淬火低频淬火的区别

频率有区别，高频250-300kHz,中频是2500-8000Hz，你说的低频应该是工频吧，因为只有工频淬火，工频就是50Hz,频率越高的话，加热时间越短，也就意味着效率比较高，但淬硬层就薄。高频一般有0.5到2毫米,中频一般有2到10毫米,工频大概10到15毫米.各适用与不同尺寸的和不同淬硬层的工件

请问在热处理中高频淬火中频淬火低频淬火的区别

2，中频淬火机工作过程如何

动力输出轴:长.900MM直经.35MM用KGPS250KW/2.5KC中频电源,淬火工艺流程:启动:加热后,活旋转原地预热几秒,淬火变压向上移动,随后喷水,从下移动到上淬火时间,1分半,停加热后延时喷水停,旋转停,变压器快速反回原位,(总共用时,3分) 如用时间继电器控制淬火时间,需要根据被淬火的活的体积与电源功率经实践确定,关于淬火调节范围:从0.几秒到十分八分没有限制.

中频淬火机工作过程如何

3，超音频淬火与中频淬火的区别

音频是指300Hz-3400Hz的频带，超音频就是频率超过这范围，但是感应加热设备中通常只说高频和中频。高频(10KHZ以上)加热的深度为0.5-2.5mm, 一般用于中小型零件的加热，如小模数齿轮及中小轴类零件等。 　　中频(1~10KHZ)加热深度为2-10mm，一般用于直径大的轴类和大中模数的齿轮加热。
超音频淬火的淬火层浅不到2mm个中频淬火层深3mm个以上。基本上很少工件用超音频。

超音频淬火与中频淬火的区别

4，为大家说说高频淬火和中频淬火的区别

高频淬火和中频淬火最大的区别在于淬火深度不同，高频淬火的淬火深度为1.2-1.5mm，中频淬火的淬火深度为3.5-6.0mm。产生淬火深度不同的最原始原因是高频淬火设备和中频淬火设备的频率不同。
1、高频淬火淬硬层浅（1.5~2mm）、硬度高、工件不易氧化、变形小、淬火质量好、生产效率高，适用于摩擦条件下工作的零件，如一般较小的齿轮、轴类（所用材料为45号钢、40cr）； 2、中频淬火淬硬层较深（3~5mm），适用于承受扭曲、压力负荷的零件，如曲轴、大齿轮、磨床主轴等（所用材料为45号钢、40cr、9mn2v和球墨铸铁）。高频淬火多数用于工业金属零件表面淬火，是使工件表面产生一定的感应电流，迅速加热零件表面，然后迅速淬火的一种金属热处理方法、中频淬火，就是将金属件放在一个感应线圈内，感应线圈通交流电，产生交变电磁场，在金属件内感应出交变电流，由于趋肤效应，电流主要集中在金属件表面，所以表面的温度最高，在感应线圈下面紧跟着喷水冷却或其他冷却，由于加热及冷却主要集中在表面，所以表面改性很明显，而内部改性基本没有，可以有很特殊的热处理效果。

5，请问高频淬火和中频淬火的区别哪一种好

频率：频率越高，加热深度越浅；频率越低，透热性越好。应根据实际应用中工件的加热要求，选择合适的振荡频率的感应加热设备，以达到最好的效果。
高频与中频淬火最主要的区别就是高频的频率高淬火层浅在1.5mm，中频淬火的频率低淬火深度在3-5mm之间，还有一种是超音频淬火深度在1.5-3mm之间，看工件淬火深度要求选择。
1、高频淬火淬硬层浅（1.5~2mm）、硬度高、工件不易氧化、变形小、淬火质量好、生产效率高，适用于摩擦条件下工作的零件，如一般较小的齿轮、轴类（所用材料为45号钢、40cr）； 2、中频淬火淬硬层较深（3~5mm），适用于承受扭曲、压力负荷的零件，如曲轴、大齿轮、磨床主轴等（所用材料为45号钢、40cr、9mn2v和球墨铸铁）。高频淬火多数用于工业金属零件表面淬火，是使工件表面产生一定的感应电流，迅速加热零件表面，然后迅速淬火的一种金属热处理方法、中频淬火，就是将金属件放在一个感应线圈内，感应线圈通交流电，产生交变电磁场，在金属件内感应出交变电流，由于趋肤效应，电流主要集中在金属件表面，所以表面的温度最高，在感应线圈下面紧跟着喷水冷却或其他冷却，由于加热及冷却主要集中在表面，所以表面改性很明显，而内部改性基本没有，可以有很特殊的热处理效果。

6，中频淬火变压器中的中频淬火是什么意思有什么作用

频淬火 中频淬火用途：用于加热金属零件及表面局部淬火，淬火层深度2mm-6mm,如金刚石锯片、钻头、车刀、硬质合金、齿轮、汽车万向节、曲轴、紧固件等 具体对于变压器。 感应加热是表面淬火最理想的一种加热方式。由于邻近效应和集肤效应的影响，感应加热时只是工件中靠近外表皮透入深度为定值的一层直接发热，内部发热很少；如果控制加热时间，增大加热功率，是直接加热层的热量来不及传到工件内部，这样就可以满足表面淬火的要求。 表面淬火如图感应线圈流过很大的中频电流而将工件表面加热。对一般工件加热时间只有几秒钟，共件内部温度根本来不及上升，然后断点，并迅速喷水使工件表面冷却。感应线圈用铜管通水冷却，线圈的形状要刚好包住工件，它与工件间的间隙要尽可能的小。 淬火层的深度是一个重要的工艺要求，它对产品的质量有很大影响。淬火层的深度主要决定于加热电源的频率，频率越高，则透入深度越小，直接加热层及淬火深度也越浅。淬火加热电源的频率分为中频（2.5和8khz）和高频（70-300kz）两大类。中频淬火深度与电源的频率的关系是电源频率：8khz淬火层深度1.3-3.5mm、2.5khz淬火层深度2.4-10mm.。 电源的功率对淬火层深度也有影响。功率越大，加热时间短，直接加热层的热量来不及向内部传播。淬火层就越浅。中频淬火所需要的电源功率与淬火面积有关，一般取单位面积的功率为（0.5-2）kw/平方厘米。 原理图http://www.gyjr.net/zhongpinkezhan3/article.asp?id=172&sp=next&classid=9

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