自动化设备点检项目有哪些,定期自动巡检作业活动有哪些?

自动测试设备有哪些？例如，气密性测试设备是用于气密性测试的自动测试设备。定期检查活动的内容有哪些？2设备点检制2.1点检制的系统功能设备点检制是以设备点检为中心的设备管理制度，也是TPM的基础，点检维修是以点检为核心的全员设备维护管理制度，检验或测量的数据由现场检验员随机记录，并记录在设备档案中，点检通过自身对比，判断劣化倾向，从而制定合理的设备维护计划和劣化零件更换计划。

点检四大标准点检管理的四大标准由维修技术标准、点检标准、油脂供应标准、维修作业标准四大标准组成。简称“四标”。一、维修技术标准维修技术标准是基于设备设计制造原始数据的维修基准，是四项标准的基础，也是编制其他三项标准的技术依据。维修技术标准包括通用标准和专用标准。1.维修技术标准的编制依据:(1)设备使用说明书及相关技术资料和图纸；(2)同类设备或性质相似设备的维修技术管理价值；(3)实践经验。

点检是我们一些大企业从日本引进TPM，引入“点检维修”的概念，逐步发起的。所谓点检，就是安排专门人员利用人的五官和简单的仪器工具，按照一定的周期和标准对设备的部件进行检查，判断是否正常，发现隐患，掌握故障的初始信息，以便及时采取对策，把故障消灭在萌芽状态的一种管理方法。而计划维护就是计划维护和定期维护。在工厂里，根据参与人员的分类，有以操作工为主的日常抽查，专职抽查的专业抽查，技师的精密抽查，维修工的特护抽查，领导安排的经理抽查。

由于数控机床集成了机械、电气、液压、气动等技术，其维护保养要进行科学管理，有目的地制定相应的规章制度。对维修过程中发现的隐患要及时排除，避免停机修理，从而延长设备的平均无故障时间，提高机床的利用率。实施点检是维修数控机床的有效方法。基于例行检查的设备维护是日本在引进美国预防性维护制度的基础上发展起来的一种例行检查管理制度。

其优点是可以把随和性能的恶化消灭在萌芽状态，防止过修或欠修，缺点是定期点检工作量大。这种在设备运行阶段以点检为核心的现代化维修管理体系，可以达到降低故障率和维修成本，提高维修效率的目的。从20世纪80年代初开始，日本的设备检修制度引入中国，将设备操作人员、维修人员和技术管理人员有机地组织起来。按照规定的检查标准和技术要求，对设备可能出现问题的部位进行定人、定点、定量、定时、定点的检查、维护和管理，保证了设备的连续稳定运行，促进了生产的发展和运行效率的提高。

转载以下信息供参考。异常现象应全面准确记录，相关操作人员应签字确认。1.3建立独立的企业设备管理体系，通过以下七个步骤逐步形成企业独立的管理体系:通过初步清理(清洗和点检)；解决设备问题的根本原因；标准和规范的初步汇编；抽查做法；自检；整顿规范；独立管理的持续改进。2设备点检制2.1点检制的系统功能设备点检制是以设备点检为中心的设备管理制度，也是TPM的基础。