自动化设备点检项目有哪些,定期自动巡检作业活动有哪些?

专职点检人员负责设备点检和设备管理，是运维之间的桥梁和核心。点检员对其管理区域内的设备负全责，严格遵守点检标准，制定维修标准，编制点检计划、维修计划，管理维修项目，编制材料计划和维修费用预算。点检制度由五个方面组成:岗位操作人员的日常点检；专业检验人员定期检验；专业技术人员精准抽查；专家的技术诊断和趋势诊断；技术专家的准确性测试和检查等。

所谓点检制，就是一套制度化的、比较完善的科学的设备管理方法。其目的是按照规定的检查周期和方法，通过预防性检查(点检)获得设备状态信息，制定有效的维修策略，使维修工作成为在事故发生前使设备始终处于受控状态的管理方法。点检维修是以点检为核心的设备全面维修管理体系，可以使设备在可靠性、维修性、经济性等方面实现协调优化管理。

点检定修制度分为点检定修和计划修两部分。1.点检是指为了保持生产设备的原有性能，按照预先设定的周期和方法，利用(看、听、闻、嗅、摸)或简单的工具和仪器，对设备上的特定部位(点)进行预防性的仔细检查的过程，使设备的隐患和缺路能早发现、早预防、早处理。这种设备检查过程称为抽查。包括操作人员的常规抽查、抽查人员的定期专业抽查和精确抽查。

精密点检是指在不拆卸设备的情况下，利用精密检测仪器仪表，或利用诊断技术、专用仪器、工具或特殊方法，对设备的振动、温度、裂纹、绝缘、温升、变形等物理量进行全面测试和调查，并对照标准对测量数据进行分析、比较和判断，以定量确定设备的技术状况和劣化程度。精密点检是要求专职点检人员在技术人员的协助下完成，根据设备状态或异常情况以及劣化倾向管理的需要提出计划。所以是随机进行的，没有固定的周期，没有固定的设备对象。

与检验或测量有关的数据由现场检验员随机记录，并记录在设备档案中。点检人员通过自身对比，判断劣化倾向，从而制定合理的设备维护计划和劣化零件更换计划。精密抽查仪器也需要定期校准，以保持其可靠测量精度的稳定性，被测零件的数据精度不会受到仪器精度的影响。比如齿轮箱齿轮磨损和摩擦的铁谱分析，大功率风机轴承的振动测量等等。

定期点检是指利用感官和专用检测仪器、工具对重要设备的性能、缺陷、隐患和劣化程度进行定期检查，为确定设备的大修和中修计划提供依据。根据设备的具体情况，点检的时间周期应分为一周、半个月、一个月和几个月。定期抽查包括重点抽查(包括重叠抽查)和长期抽查(即周期管理)。定期点检是设备的核心点检作业，也是深化设备综合管理理念，将管理重心移到现场的最佳方式。

比如气密性检测设备就是气密性检测的自动化检测设备。主要是检查是否有漏风，漏风的程度，气密性测试仪通常也称为密封性测试仪或泄漏测试仪和气密性检漏仪。主要用于汽车、电子元器件、医疗器械、食品、日化、医药、文具、消费电子等行业的包装瓶、罐、盒、袋、管的密封测试，也可用于包装的密封质量分析。