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1，超声波无损检测的实用性如何

很实用。可以检测铸件、锻件、焊缝、板材等等。对表面缺陷的反应不是很敏感，但如果检验员经验很丰富也是可以判断的。简称UT (Ultrasonic Test)。
很好。比一般的好很多但是就是贵些。他可以刷的更彻底一些比较细微的都可以刷到。

超声波无损检测的实用性如何

2，超声无损探测设备是干嘛的可以介绍一下吗

1、应该叫超声无损探伤设备吧？2、超声无损探伤设备主要用于探测机械、容器、轴类零件等重要部件内部是否存在微小的裂纹，早期发现这些缺陷，可以在出厂前就进行处理。
国内的机器基本上还可以，随便找个厂家咨询一下。他们会有适合的机型推荐给你的

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3，超声波无损检测

涡流检测一般在中国应用不广泛，主要检测具有导磁性的工件表面与近表面的缺陷，其原理很简单，就是电磁反应原理的楞次定律！ 通以一定频率的感应线圈产生磁场，在工件表面做检测时，当磁场的磁感线通过完好介质时不发生变化，当磁感线遇到异质界面时，磁感线发生变化，此时线圈产生发生楞次现象，电流大小发生变化，通过判断电流的变化来识别有无的无损检测方式则为涡流检测！

超声波无损检测

4，超声波无损检测的介绍

无损检测，，就是利用声、光、磁和电等特性，在不损害或不影响被检对象使用性能的前提下，检测被检对象中是否存在缺陷或不均匀性，给出缺陷的大小、位置、性质和数量等信息，进而判定被检对象所处技术状态（如合格与否、使用寿命等）的所有技术手段的总称。
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5，无损检测中超声波探伤检测实施细则有哪些哪些又是我们日常检测施

无损检测——超声波探伤检测实施细则 B. 曲面工件对接焊缝的检测 a. 检测面为曲面时，可尽量按平板对接焊缝的检测方法进行检测。对于受几何形状限制，无法检测的部位应予以记录。 b.纵缝检测时，对比试块的曲率半径与检测面曲率半径之差应小于10%。 (1)根据工件的曲率和材料厚度选择探头K值，并考虑几何临界角的限制，确保声束能扫查到整个焊缝。 (2)探头接触面修磨后，应注意探头入射点和K值的变化，并用曲率试块作实际测定。 (3)当检测面曲率半径R大于W2/4且采用平面对比试块调节仪器时，应注意到荧光屏指示的缺陷深度或水平距离与缺陷实际的径向埋藏深度或水平距离弧长的差异，必要时应进行修正。 c. 环缝检测时，对比试块的曲率半径应为检测面曲率半径的 0.9～1.5倍。 C.其他结构焊缝的检测 a.一般原则 尽可能采用平板焊缝检验中行之有效的各种办法 在选择检测面和探头时应考虑到各种缺陷的可能性，并使声束尽可能垂直于该焊缝结构中的主要缺陷。 b.管座角焊缝的检测 (1)检测方式 根据焊缝结构形式，管座焊缝的检测有如下五种探测方式，可选择其中一种或几种方式组合实施检测。检测方式的选择应由合同双方商定，并考虑主要检测对象和几何条件的限制（图7-5、图7-6） 具体的你们就参考 http://bbs.chinatesting.com.cn/forum.php?mod=viewthread&tid=34969&fromuid=5

6，超声波探伤仪怎么分辨表面缺陷与内部缺陷呢

超声波探伤是无损检测(探伤)五大常规方法之一，一般需要进行专业的培训才可以进行操作和检测结果评判。通俗的讲，超声波类似于声波传递，利用回声的时间测定阻挡物（缺陷）的远近（距离），体现在超声波探伤仪上的屏幕上就是声程大小（距离始波的距离）。 离始波越远，距离越大（注意双晶探头没有始波）。当然如果采用表面波对金属表面进行检测，通常只可以检测表面缺陷（例如轧辊、轴的表面波检测）。
超声波检测中缺陷的评定流程实际探伤常常是根据经验结合工件的加工工艺、缺陷特征、缺陷波形和底波情况来分析估计缺陷的性质。一、根据加工工艺分析缺陷性质工件内所形成的各种缺陷与加工工艺密切相关。例如焊接过程中可能产生气孔、夹渣、未熔合、未焊透和裂纹等缺陷。铸造过程中可能产生气孔、缩孔、疏松和裂纹等缺陷。锻造过程中可能产生夹层、折叠、白点和裂纹等缺陷。在探伤前应查阅有关工件的图纸和资料，了解工件的材料、结构特点、几何尺寸和加工工艺，这对于正确判定估计缺陷的性质是十分有益的。二、根据缺陷特征分析缺陷性质缺陷特性是指缺陷的形状、大小和密集程度。对于平面形缺陷，在不同的方向上探测，其缺陷回波高度显著不同。在垂直于缺陷方向探测，缺陷回波高；在平行于缺陷方向探测，缺陷回波低，甚至无缺陷回波。一般的裂纹、夹层、折叠等缺陷就属于平面形缺陷。对于点状缺陷，在不同的方向探测，缺陷回波无明显变化。一般的气孔、小夹渣等属于点状缺陷。对于密集形缺陷，缺陷波密集相互彼连，在不同的方向上探测，缺陷回波情况类似。一般白点、疏松、密集气孔等属于密集形缺陷。三、根据缺陷波形分析缺陷性质缺陷内含物的声阻抗对缺陷回波高度有较大的影响。白点、气孔等内含物气体，声阻抗很小，反射回波高。非金属或金属夹渣声阻抗较大，反射回波低。另外，不同类型缺陷反射波的形状也有一定差异。例如气孔与夹渣、气孔表面较平滑，界面反射率高，波形陡直尖锐。夹渣表面粗糙，界面反射率低，同时还有部分声波透入夹渣层，形成多次反射，波形宽度大并带锯齿。单个缺陷与密集缺陷的区分比较容易。一般单个缺陷回波是独立出现的，而密集缺陷则是杂乱出现，且互相彼连。以上说的都是静态波形。四、超声波入射到不同性质的缺陷上，其动态波形也是不同的。不同性质的密集缺陷的动态波形对探头移动的敏感程度不同。白点对探头移动很敏感，只要探头稍一移动，缺陷波立刻此起彼伏，十分活跃。但夹渣对探头移动不太敏感，探头移动时，缺陷波变化迟缓。五、根据底波分析缺陷的性质工件内部存在缺陷时，超声波被缺陷反射使射达底面的声能减少，底波高度降低，甚至消失。不同性质的缺陷，反射面不同，底波高度也不一样，因此在某些情况下可以利用底波情况来分析估计缺陷的性质。当缺陷波很强，底波消失时，可认为是大面积缺陷，如夹层、裂纹等。当缺陷波与底波共存时，可认为是点状缺陷（如气孔、夹渣）或面积较小的其它缺陷。当缺陷波为互相彼连高低不同的缺陷波，底波明显下降时，可认为是密集缺陷，如白点、疏松、密集气孔和夹渣等。当缺陷波和底波都很低，或者两者都消失时，可认为是大而倾斜的缺陷或是疏松。若出现“林状回波”，可认为是内部组织粗大。
不是有很多款 的吗？
根据所得到的缺陷数据和工件的实际情况进行判断。比如20mm厚的工件，你探到的缺陷深度在19.5mm，那么这个缺陷就是表面缺陷，如果缺陷深度在10mm，那就是内部缺陷。

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