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1，熔融指数仪什么品牌好

你好，从我的专业知识和知道的品牌来说，dynisco 熔融指数是进口仪器中性价比比较好的一个。而且温度控制稳定，符合ASTM D1238 和ISO1133 标准
承德市万吉仪器仪表制造有限公司，制造熔融指数仪 熔体流动速率仪 质量好，液晶屏 自动计算融指数结果 还可打印试验结果

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2，台湾 gt7100mi 融溶指数测试仪怎么样

熔融指数是一种表示塑胶材料加工时的流动性的数值。它是美国量测标准协会（ASTM）根据美国杜邦公司惯用的鉴定塑料特性的方法制定而成，其测试方法是先让塑料粒在一定时间（10分钟）内、一定温度及压力（各种材料标准不同）下，融化成塑料流体，然后通过一直径为2.1mm圆管所流出的克（g）数。其值越大，表示该塑胶材料的加工流动性越佳，反之则越差。
不明白啊 = =！

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3，怎么操作熔融指数仪怎么计算急

这个可以按说明书或是在厂家指导下操作。 a. 设置温度，待稳定； b. 需要清洁料筒活塞杆，清洁后，将活塞杆插入，还需等待温度稳定； c. 将活塞杆拔出； d. 加料，压实（应在1min内完成），重新插入活塞杆； e. 待4～6分钟（有规定的按规定，一般4分钟后，温度已开始进入稳定状态）； f. 加砝码； g. 如料太多，或下移至起始刻度线太慢，可用手加压或增加砝码加压，使快速达到活塞杆上的测试起始刻线； h. 计时，切样，可切数段； i. 称重； j. 计算，取平均值； k. 用纱布、专用工具（清洗杆）清洗料筒、活塞杆，如料的粘性太重，不易清洗，可在表面涂一些润滑物，如石腊等。

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4，熔融指数仪适用于哪些行业或者哪些公司使用

主要用于高分子材料行业（工程塑料或者色母粒），流动性的好坏直接影响到他的客户就是下家行业吹瓶，吹膜，或者注塑的产品质量及生产的速度。
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5，熔融指数仪的熔融指数仪保养办法

1)熔融指数仪的工作环境与条件应完全符合规定要求，包括室温、相对湿度、电源电压、安装基础(机台周围一般要求无震动、无腐蚀性介质、无较强电磁场干扰)，另外有些仪器对环境还有特殊的要求，应严格按照使用说明书进行维护与保养；2)在使用熔融指数仪前后应保持清洁且切忌碰撞；3)久不使用熔融指数仪时，宜定期插电开动；4)熔融指数仪应由专人负责，试验时应严格按照操作规程进行，严禁做超出试验范围的试验，试验完毕应使仪器恢复到初始位置，以确保下次试验正常进行；5)应定期对熔融指数仪进行清洁、检验，需校准的仪器应校准，以保证仪器的精度；6)熔融指数仪在不使用的时候，应采取适当的保护措施，如长时间不用，再使用的时候应重新检验后方可使用；7)有关校正方面：定期校正：根据国家计量法的相关规定，一般校正周期为一年；
1防潮 仪器电源可靠接地 2 注意清理干净余料 别的一般不需要特出保养
熔融指数仪（melt flow rate tester）是按照gb/t3682-2000、astm d1238-98标准，并参看jb/t5456、iso1133等类似标准设计制造的用于测定热塑性塑料熔体体积流动速率（mfr）的仪器，测定熔体质量流动速率采用自动取样，天平称量的方式；然后根据公式计算出体积流动速率。测定的最终结果显示在仪器的液晶屏上，并由微形打印机输出。该仪器测量数据准确，操作简单，直观明了，性能稳定可靠，它适用于氟塑料、尼龙等工程塑料，也适用于聚乙烯（pe）、聚丙烯（pp）、聚甲醛（pom）、聚苯乙烯（ps）abs 树脂、聚碳酸酯等熔融温度较低的塑料测定。fr熔融指数广泛应用于塑料生产、塑料制品、石油化工等行业及有关大专院校、科研单位、商检部门。

6，熔融指数仪的试验中遇到的几个问题

1试验取样 要在 两个刻度线 之间2料段不能有气泡3仪器电源可靠接地4一定要在接通电源前 调整仪器至水平。5一定要在短时间完成填料。6有问题及时联系厂家
2.1 料杆运动的灵活性料杆在料筒内孔中能保持垂直运动，依靠轴线的两点定位，一是料杆的测量头部与料筒内孔间的0.075mm左右的公差配合，二是料杆中间部位与导向套之间的公差配合,使料杆在料筒内既能自由上下运动,又不会歪斜,保持垂直。而且从理论上讲,使用的年限越长,摩擦系数越小,越灵活。操作时,导向套良好地固定,能有效的防止料杆弯曲变形，这是用户常有疏忽的。然而,用户有时很少注意到料杆的灵活运动。当使用一段时间后,料杆上很明显地会薄薄地沉积一层焦化物,即使用户在每次都认真地清洗了料杆,这一层沉积物还是慢慢地形成了(更不用说有些用户本身的清洗工作就做得很差),而且,导向套的内壁还不会去清洗它,这样,使用一段时间后,料杆和导向套之间的配合将不再是这么如意,越来越粘滞,却始终引不起用户的注意。至于导向套未妥善地放置，以致没有起到导向作用而使活塞杆歪斜，也是常见现象。这些故障的结果是测量值明显偏小,而用户往往怪罪于其它原因。2.2 口模及料筒的情况按操作要求，料筒在每次试验时，都要清洗，口模要求最少每天清洗一次及在换料前清洗，但用户一般对料筒每次都认真清洗，而疏忽了口模，一方面当然还是因为口模难以清洗之故。常用的口模内径是2.095±0.005mm,口模内径直接影响了熔体流经的速度，其内壁更容易沉积焦化物，而薄薄地一层，相对于小口径来说，已占了相当的比例，使熔体流经的阻力大大增加，试验值明显减小。对口模内径测试，发现内径减小了。但我们知道，除了口模受到外力的敲击，使内孔发生变形外，在正常使用的情况下口模内径总是变大的。上述二种情况，是该种仪器最常见的故障，它们都使试验值偏小，甚至有减少一倍以上的。笔者曾遇到一家颇有声望的单位，该单位的一台进口仪器的口模不小心掉了，买了一只国内生产的口模，刚开始时，试验数据一切正常，后来突然发现数据偏小，越来越严重，便怀疑口模不好，要求笔者提供一只。经笔者检查，该机料杆不灵活，口模内孔也脏，经清洗后，一切恢复正常。清洗方法很简单:趁热态按常规清洗料杆、料筒及口模后，将料杆和导向套分离，用最细的金相砂纸，沾油后将料杆表层的沉积物打磨掉，同时，将一小片沾油的砂纸卷起，塞入口模以及导向套内孔，轻轻拉动，当能看到金属本色后，即可获得当初灵活自如的运动状态，试验数据也将恢复正常。2.3 料筒的加热料筒有一定的长度，因此在料筒外缘套有数只不锈钢外壳的加热圈(有的厂家的产品用电热丝绕在外缘)。由于温度控制的测量点仅在下段的一个区间，因此当加热圈局部损坏时，即使温度显示还是达到原来的数值，但料筒内的温度分布已发生了或高或低的变化,使试验值明显偏离。这类故障的一般外部反映为:温度控制反映迟钝,波动大,恢复时间明显延长（一般为4－6分钟），甚至无法稳定，用交流电流表测仪器电源电流，在加热状态将明显低于额定电流。此时，需有专业仪器维修人员更换内部加热圈。2.4 温度的准确性国标规定，温度稳定允差0.5℃，仪器尽管采用了电脑软件控温，消除了许多不稳定因素，但随时间的流逝，传感器及电子电路总有些许变化使稳定显示值偏差。因此，要经常用专用校正温度计进行校对。当实际温度偏低时，熔体流动性变差，试验值变小，但在正常情况下，如果偏离值不大（如小于0.5℃），对试验结果不会有特别明显的影响。 我们注意到，在国家标准和国际标准中，没有将PVC列入标准的试验条件，一般来说，PVC是不采用熔体流动速率的试验而是采用特性粘度的试验的，但在目前，高分子材料越来越多，五花八门的改性也越来越体现出自身的价值。于是，各种PVC等材料的熔体流动速率值也成为必须的了。据笔者所知，PVC没有成为标准的试验条件，可能的原因是：a. 在高温条件下极易裂解，一旦裂解，不再呈现“热塑性”，导致仪器的测试机构彻底损坏；b. 在高温条件下释放具有强腐蚀性的气体，导致仪器的测试机构腐蚀，导致损坏。目前，笔者已研制出耐腐蚀的测试机构，并在上海塑料测试中心试用。 当料中混有较多的水汽及空气时，测量结果将会有很大的离散，若要减少气泡的影响，加料应一次完成，必要时还需将材料真空干燥处理。有的在粒料内还有明显可见的气泡，就无法正确的测量了。 当对测试数据产生怀疑时，首先应多做几次试验以分析症结所在。当确实对仪器本身产生怀疑时，最好的方法，是做一次标准样品试验。严格按标准样品的试验要求试验。如果误差在10%以内，认为设备正常（国家计量检定规范JJG878），如果超差太大，则应进行常规检查：a. 口模内孔的清洁；b. 温度c. 活塞杆的灵活性d. 砝码（一般不会有问题）e.料筒是否光洁完好，不能有锈蚀。可见，仪器设备的日常保养是很重要的。
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